by AlperSarbak | Nov 10, 2022 | Blog
Endüstri 4.0 prensipleri; Gelecek kavramı ile çelişmeyip aksine bütünleşen endüstri 4.0 kavramı, iş dünyasındaki hataları azami şekilde indirip, aklın sadece insanda olmadığını makinelerde de olabileceğini anlatmaktadır. Endüstri 4.0 prensipleri‘nin en büyük mihenk taşı IoT teknolojisidir. IoT, nesnelerin birbirleriyle haberleşmesini sağlayan ve bu haberleşmenin sonucundaki verileri yönetici ile paylaşmasına olanak sağlayan bir sistemdir.
Endüstri 4.0 Tarihçesi
- 1712 Buhar makinesi icat olup, makine üretim tesisleri 18.Yüzyılda başlamış oldu.
- 1840 Telgraf, 1880 telefon icatları ile 19. Yüzyıla damgasını vuran elektrik ve iş bölümlerine ayrıştırarak oluşturulan seri üretime geçildi.
- 1971 senesinde ilk mikro bilgisayar çıkmış olup (Altair 8800), bunun yanı sıra 1976’da Apple 1’in çıkmasıyla 20. Yüzyıldaki endüstri adına önemli gelişmeler bunlardır.
- Otonom makineler ve sanal ortamlar oluşturularak 21. Yüzyılda başka bir boyuta geçilmiştir. 1988 AutoIDLab, 2000 yılında Nesnelerin İnterneti, 2010 Hücresel Taşıma Sistemi tarihte yerlerini almıştır.
Endüstri 4.0’ın Prensipleri
4. Endüstri Devriminde Sanallaştırma
Akıllı fabrikaların sanal kopyası olarak tanımlanan bu kavram, sensör ve sistem verilerinin simülasyon modelleri ve sanal tesisle bağlanmasıyla meydana gelir.
Özerk Yönetim: Akıllı fabrikaların içinde bulunan siber – fiziksel sistemlerin kendi kararlarını verebilmeleridir.
Endüstri 4.0. Karşılıklı Çalışılabilirlik
İnsanların ve akıllı fabrikaların nesnelerin interneti ve hizmetlerin internetinden fayda sağlayarak birbirleriyle iletişim kurmasını sağlar. IoT teknolojisi ile gelen bu özellik sayesinde fabrika içerisindeki cihazlar birbirleriyle iletişim halindedir. Bu iletişimde bir hata olduğu zaman direkt yöneticiye bilgi verilmekte olup ivedilikle sisteme müdahale etmek mümkündür.
Endüstri 40 Gerçek – Zamanlı Yeteneği
Oluşan verilerin toplanıp analiz edilmesi durumudur. Endüstri 4.0 ile gelen en büyük yenilik verilerin anlık ve doğru bir şekilde okunabilirliğidir. Cihazların verileri tek bir master cihazda toplanıp sistem analisti tarafından analiz edilerek maksimum performans hedeflenmektedir. Hata veya yanlış gelişen durumlara anlık olarak müdahale etmek mümkündür. Ayrıca bu müdahale için cihazın fiziksel olarak yakınında olmanıza gerek yoktur. Yani fabrika dışında bile olsanız anlık olarak üretime müdahale edebilirsiniz.
Endüstri 4.0 Modülerlik
Bireysel modüllerin her şeyin hızla değiştiği bu çağda değişmesi gereken gereklilikleri için esnek adaptasyon sistemini akıllı fabrikalara sağlar. Endüstri 4.0 öncesi üretimde ufak bir değişikliğe gidebilmek için komple büyük bir cihazın yeni versiyonu temin etmeniz veya farklı bir cihaz temin etmeniz gerekiyordu. Lakin gelişen teknoloji ile çok basit yazılımsal müdahaleler ile isteklerinizi gerçekleştirebilirsiniz. Bu sayede üretimde çeşitlilik artar. Argeyi ve inovasyonu ön plana çıkartabilirsiniz.
Endüstri 4.0 Hizmet Oryantasyonu
Hizmetlerin interneti sayesinde siber fiziksel sistemler, insanlar ve akıllı fabrika sistemleri herkese ulaşılabilir hale getirilmiştir.
Endüstri 4.0 prensipleri, geleceği bize öyle konforlu ve tedbirli sunuyor ki, önümüzdeki beş yılda neler olacağını merak ediyoruz. Endüstri 4.0 dördüncü sanayi devrimi olarak isimlendirilmektedir. Buhar ve su gücünden yararlanarak yapılan mekanik üretim sistemleri birinci devrim, elektrik gücüyle seri üretim ikinci devrim, dijital devrim üçüncü devrim olarak tanıtılırken dördüncüyü yaşayarak tanımlayabiliriz. Çünkü 4.0 Sanayi devrimi ile birlikte sonu olmayan bir endüstriyel teknolojinin kapısı aralanmıştır. İnsan gücü olmadan çalışan fabrikalar, birbirleriyle haberleşen cihazlar, fabrika içerisinde olmadan dışarıdan müdahale ile üretim başlatıp/sonlandırılan bir sistem, hatasız tek tip üretim, kolay bir şekilde ürün geliştirme vs tarzında bir çok yenilik 4. sanayi devrimi ile hayatımıza girmiştir. Elektriğin verimli kullanılmasından, ufak bir pixel hatasına kadar tüm sistem otomatik olarak haberleşmekte ve yöneticiye bilgi vermektedir. Yapay zeka teknolojisinin gelişmesi ile birlikte benzersiz bir endüstriyel devrim yaşayacağız.
by AlperSarbak | Nov 5, 2022 | Blog
Üretim maliyetinde düşüş sağlanması için öncelikli olarak fabrika işletim sistemi kurulması gerekmektedir. Cormind olarak Sepex yeni nesil fabrika işletim sistemi ürünümüz hakkında detaylı bilgiler için aşağıdaki görsellere tıklayabilirsiniz.
Üretim Maliyeti Hesaplama
Bir ürünün halka sunum fiyatı belirlenirken baz alınan en önemli husus üretim maliyetidir. Üretim maliyetinde düşüş sağlamak için öncelikle üretim maliyetinin tam olarak hesaplanması gerekmektedir. Üretim maliyeti hesaplaması sadece hammadde ücreti olarak değil, geniş kapsamlı hesaplanması gerekmektedir. Sabit üretim giderleri, değişken üretim giderleri, hammadde ve malzeme giderleri ve işçilik giderleri olarak 4 ana temelde ele alınır. Bu hesaplamaları excel veya manuel olarak yapmak hem çok vakit kaybı olacaktır hem de detaylı bir şekilde değişken hesaplamalara müsait değildir. Veriler manuel olarak girilmesi gerekir ve belli başlı giderler buraya yazılmaktadır. Lakin, Sepex tarzında yazılımlar ile çok daha detaylı raporlamalar edinmek mümkündür.
Üretim maliyeti hesaplanırken Sepex sistemi gibi otomasyon yazılımları sayesinde, hata payı minimuma inecektir. Arıza veren makinenin anında tarafınıza uyarısı gelecektir ve gerekli ayarları yapıldıktan sonra herhangi bir hatada kendisini kapatması sağlanmaktadır. Bu sayede hem makine boşuna çalışıp kendini deforme etmeyecek, hem elektrik tasarrufu sağlayacak hem de en önemlisi olarak hammaddeyi israf etmeyecektir.
Elektrik kaçağı, fazla akım vs. tarzında farklı değişkenleri anlık olarak izlemekte olan bu yazılımlar sayesinde üretimdeki her banttan haberdar olabilirsiniz. Hatta otomasyon sistemleri sayesinde fabrikanıza gitmeden dahi uzaktan tüm bu bilgilere erişmeniz mümkündür.
Üretim Maliyeti Giderleri
- Hammadde ve Malzeme Giderleri
- Çalışan İşçi Maaşı ve Giderleri
- Dış Firmadan Alınan Hizmetler
- Vergi ve Harçlar
- Amortismanlar
- Tükenme Payları
- Finansman Giderleri
- Tedarik Giderleri
- Ar-Ge Giderleri
- Pazarlama Giderleri
- Lojistik Giderleri
- Yönetim Giderleri
Olarak sınıflandırılabilir.
İşletmelerin faaliyet gösterdikleri alanlara göre katlanılan maliyetlerin içerikleri farklık göstermektedir. Üretim yapan bir işletmede (fabrikalarda) ürün stoka girmeden katlanılan maliyetler şu şekildedir: ham maddenin alımındaki giderler, üretim esnasındaki yardımcı madde ve malzeme giderleri, üretim aşamasındaki insan iş gücü giderleri, tesisin elektrik, su ve ısınma gibi temel giderleri ve genel kapsamlı üretim giderleridir. Bunlar maliyeti oluşturan kollardır.
üretim maliyeti
Maliyeti Arttıran Faktörler Nelerdir?
Temel olmayan bazı giderler belli tarih aralığında başlayıp bitmesiyle oluşan dönemsel giderler maliyeti arttırmaktadır. Bununla birlikte bazı işletmelerin Ar-Ge için ayırdığı, ayırmak zorunda olduğu bütçelerin araştırma geliştirme giderleri kapsamında yine maliyetin artmasına etki etmektedir. Ar-Ge‘si yapılıp üretimi tamamlanan ürünün iç pazar veya dış pazarda satılması amacıyla yapılan reklam, tanıtım, ziyaretler, hediye, bağış ve sponsorluk gibi giderler ise pazarlama taktiği olarak satış ve dağıtım giderlerini oluşturmaktadır.
Bu ürünlerin üretimden satış pazarlama aşamasına kadar kullanılacak banka kredileri, leasing giderleri, fuar ve organizasyonlara katılımlar, bu katılım üzerine harcana seyahat konaklama personel iş gücünün (sigorta, maaş, sosyal ek katkıların vb.) karşılanması birim üründeki maliyetin artmasını etkilemektedir. Bu giderlerde ayrıca işletmenin muhasebesel olarak genel yönetim giderleri ve işletmenin finansman giderleri olarak kabul edilmektedir.
Üretimde meydana genel aksaklıklara hemen müdahale edilmemesi de maliyeti arttıran faktörler arasındadır.
Üretim Maliyeti Nasıl Azaltılabilir?
Maliyet azaltmak adına ürünün veya hizmetin kalitesinin düşürülmemesi hata ürünün değerinin artı olarak algılanması ve ürüne talebin artırılarak stok devir hızına bağlı karlılık sağlanması en verimli yoldur. Kara düzen olarak adlandırılan, belli başlı raporların yapılmadığı, bir üretim planının bulunmadığı işletmelerde maliyeti azaltmak için genellikle yapılan şey kalitesiz ürün kullanmaktır. Kısa vadede kâr elde edilebileceği gibi uzun vadede firmanın sonunu hızlandırmaktadır. Bu sebeple kesinlikle ve kesinlikle profesyonel bir yardım alıp üretim takip ve yönetim sistemi yazılımı edinmelisiniz. Sepex adlı ürünümüzün kurulum maliyeti de yoktur. Daha detaylı bilgi için bizimle iletişime geçiniz;
by AlperSarbak | Oct 31, 2022 | Blog
Endüstri 4.0 ile ortaya çıkan insansız fabrika otomasyonu üretimde bir çok avantaj barındırmaktadır. Karanlık fabrika olarak adlandırılmakta olup Türkiye’de de bir çok örneği bulunmaktadır.
Günümüzün en gözde seçenekleri arasında yerden otomasyon sistemleri kapsamındaki üretim hatları dahilinde, insansız fabrika otomasyonu özellikle yüksek bir performans eşliğinde hatasız olarak düşük maliyetler ile üretim gerçekleştirme imkanını sunmaktadır. Belli bir senkronizasyon dahilinde eş zamanlı olarak yapılan çalışmalar ile ürünlerin tüm parçaları doğru şekilde kanalize edilmektedir. Ayrıca; kontrol ise özel programlar altında tek bir potada gerçekleştirilmektedir. Bu da seri üretimler altında aynı standart ürünlerin yüksek performans ile üretim hattından çıkmasına imkan tanımaktadır. Kısacası, hata payı olmadan kusursuz bir üretim gerçekleşmektedir.
Özellikle endüstri 4.0 devriminden sonra daha büyük bir gelişme gösteren bu sistemler, gün geçtikçe daha fazla rekabette kalabilme kapsamında mutlaka kullanılması gereken fabrikasyon sistemler olarak ön plana çıkmaktadır. Özellikle insan hatalarını tamamen ortadan kaldırarak aynı standart kalite kapsamında işlemleri gerçekleştirilmesi, insansız fabrika otomasyonunda geçişi gün geçtikçe daha fazla hızlandırmaktadır. Burada artık günümüzde insanlara ihtiyaç olan tek yer kontrol noktalarında ve ayrıca bakımı ile onarım seçenekleri dahilinde değerlendirilmektedir. Diğer bütün üretim hatları dahilinde farklı noktalarda makineleşme tamamlanmış durumdadır.
yüksek kaliteli üretim
Baştan Sona Yüksek Kalite Standardı Altında Üretim İmkanı
Tüm farklı sektörlerde hem maliyeti minimum seviyede tutmak için hem de kaliteyi her daim aynı yüksek seviyede yakalamak adına insansız fabrika otomasyonuna geçiş gereklidir. Farklı özelliklere sahip olan ve yazılım güncellemesi kapsamında kaliteli bir destek sağlayan makineler, insansız fabrika otomasyonuna geçişi hızlandırmış durumdadır. Düşük maliyet, yüksek güvenlik imkanı ve kaliteli ürünler için bu sistemler günümüze önemli bir etken olarak yoğun şekilde kullanılmaktadır.
Dünyanın artık birçok farklı gelişmiş ülkesinde tamamen insansız fabrikasyon olarak makineleşme ile üretim birkaç yıldır yapılmaktadır. Nümetik kontrolü işlem kapsamındaki makineler, üretim hattından sevkiyat kısmına kadar her şeyi otomatik bir yazılım ile gerçekleştirilmektedir. Fabrika içerisindeki üretimi yetkili personel dışarıdan, bilgisayarlar üzerinden süreci takip edebilmektedir. 7/24 çalışan bu makineler, periyodik şekilde yapılan bakım ve onarım ile birlikte aynı yüksek kalite standart sürekli olarak işlem gerçekleştirmektedir.
Hızlı Bir Üretim Süreci İle Yüksek Performans
Birden fazla işçinin yapabildiği işi tek başına gerçekleştirebilen bu otomasyon makine sistemleri, günümüzde yüksek bir verim ortaya çıkarmaktadır. Öncelikle teknolojik ürünlerin üretilmesinde kullanım gösterilen bu ürünler, gün geçtikçe daha farklı sektörlerde de kullanılmaya başlanmıştır. Özellikle 2018 yılında yapılan endüstri 4.0 yatırımlarıyla bu teknoloji daha da ilerlemiş durumdadır. Şuan bir çok sektöre hayata geçirilebilmektedir.
by AlperSarbak | Oct 30, 2022 | Blog
Üretim teknolojisinin devamlı olarak gelişmesiyle birlikte yenilikçi üretim anlayışı ortaya çıkmıştır. Özellikle endüstri 4.0 ile birlikte yenilikçi, verimli ve hatasız ürünler oraya çıkmaya başlamıştır. 4. sanayi devrimi ile başlayan akıllı fabrikalar ile birlikte üretimde inovasyon artmıştır. Yenilikçi bir üretim sistemi devreye girmiştir.
Birbiri ile uyumlu fakat farklı anlamları ifade eden kavramların kombinasyonu niteliğinde olan 4. sanayi devrimi ya da başka bir ifade ile Endüstri 4.0 ve İnovasyon üretim teknolojisi alanındaki gelişmeleri ifade ediyor. İnternet hizmetlerinden start up ekonomiye kadar geniş bir kavramı içine alan sistem bütün dünyada sanayi sektörünü şekillendirmeye devam ediyor. Bütün bu teknolojinin dünya genelinde kullanılması ile de Endüstri 4.0 çağı olarak adlandırılmaktadır.
Endüstri 4.0 ile tanışan fabrikalarda inovasyona oldukça hızlı bir geçiş yapıldığı gözlemlenmektedir.
kaliteli üretim, verimli üretim,
Yüksek Verim ve Kaliteli Üretim
Sanayi sektöründe yani üretim ortamlarında işlevselliği sağlamak ve verilerin kusursuz bir biçimde toplanmasını sağlayan endüstri 4.0 sayesinde sanayide yeni bir dönem ortaya çıkmıştır. Verimliliği ortaya çıkaran Endüstri 4.0 ve İnovasyon rekabet ortamında da ilerlemede önemli bir yere sahiptir. Bu sistem 3 temel yapıdan oluşmaktadır. Bu sistemin alt yapısında ise sanayi içerisinde kullanılan cihazların birbiri ile etkileşimi bulunmaktadır.
Nesnelerin ve hizmetlerin interneti ile Siber fiziksel sistemler arasındaki veri akışını kolaylaştırmaktadır. Bu teknoloji sayesinde araç ve makineler arasında bir iletişim sağlanmaktadır. Bu iletişim sayesinde ise yüksek verim ile birlikte kaliteli bir üretim süreci ortaya çıkmıştır. Endüstri 4.0 güçlü ve otonom bir karar sistemine sahip olabilmek için de 6 farklı temek prensibe dayandırılmaktadır.
endüstrinin 40 prensipleri
Endüstri 4.0 ve Temel Prensipleri
Sanayi sektöründe kullanılmakta olan sistemlerin birbiri ile etkileşim içinde hareket edebilmesi için geliştirilen inovasyon uygulamasında hizmet tanımı ve gerçek zamanlı bir biçimde iletişime oldukça önem verilmiştir.
Bu sistem sadece teknolojik bir gelişme değil aynı zamanda bu sektörde zihniyetin de artık yavaş yavaş değiştiğini kanıtlayan bir özellik taşımaktadır. Sistemin uygulayıcıya kazandırdığı en önemli avantajlardan biri de üretimin anlık olarak takip edilebiliyor olmasıdır. Bunun yanı sıra modüler değişime uyum sağlayan bir ortam hazırlanarak maksimum bir verimlilik sağlanması hedeflenmektedir.
Son sürüm bir sanayi dalgası olan Endüstri 4.0 ve inovasyon sistemlerinde bir diğer prensip ise üretim süreci esnasındaki maliyetlerin giderek düşüş göstermesidir. Bu sistemin uygulanması esnasındaki maliyetler yüksek gibi görünse de geniş perspektiften bakıldığında kendini çok kısa sürede amorti etmektedir. Bu zamana kadar üretimde yaşanan sorunların büyük bir çoğunluğu bu sistem sayesinde ortadan kalkacaktır. Tek tip ürünler ortaya çıkacaktır. Fazla hammadde kullanımı son bulacaktır. Dijitalleşen fabrikalar da 7/24 üretim potansiyeli olacaktır. Belli bir ustaya, kas gücüne ihtiyaç duymaksızın uzaktan tek tuşa basarak üretim başlamasına olanak sağlanmaktadır. Kısaca sistem kurulduktan sonra uygulama maliyetlerindeki düşüş fark edilir düzeyde olacaktır.
Geliştirilebilir ve uyarlanabilir özelliğe sahip olması bu sistemlerin uzun süre kullanılabilir bir niteliğinin varlığını kanıtlar durumdadır. Sürdürülebilir bir uygulama olan 4. Sanayi devrimi bu özelliği sayesinde şartlara uyum sağlayacak biçimde revize edilebilmektedir.
by AlperSarbak | Oct 26, 2022 | Blog
Sanayide kaynak verimliliği potansiyelinin belirlenmesi oldukça önemlidir. Enerji, su ve ham madde tasarrufu toplam kaynak tasarruf potansiyeli ile birlikte kaynak verimliliğini etkin kullanabilmemize olanak sağlamaktadır. Tüm bu kalemleri tek tek analiz etmek oldukça zor bir işlemdir. Bu sebeple Üretim Yönetim Sistemi uygulamaları kullanılmaktadır. Bu sistemler sayesinde tüm verileri tek bir analiz ekranında görebilir ayrıca, uzaktan müdahalede de bulunabilmektedir.
Detaylı bilgi için +90 216 706 15 18 nolu telefondan bizi arayabilir veya [email protected] adresine mail atabilirsiniz.
Kıt Kaynaklar Ve Sonsuz İnsan İhtiyaçları
Dünyada gelişen her şeye insan ihtiyaçları neden olmuştur. Endüstrinin ortaya çıkmasında ve gelişmesinde de en önemli etken insan ihtiyaçlarıdır. İnsan ihtiyaçları süreklilik arz eder ve sınırsızdır fakat bu ihtiyaçları karşılayacak kadar mal ve hizmet bulunmamaktadır. Kaynaklar kıt olduğu halde yeni kaynaklar da yaratılamamaktadır. Peki, bu kıt kaynaklar ile sonsuz olan insan ihtiyaçları nasıl karşılanacaktır? İşte bu dengeyi sağlayabilmek için İktisat Bilimi var olmuştur. İktisat Biliminin amacı sadece insan ihtiyaçlarını karşılamak değildir. İhtiyaçları karşılayacak olan mal ve hizmetleri meydana getiren kaynaklar (girdiler) ile de ilgilenmektedir. Mal ve hizmetler birer çıktıdır. Çıktıların meydana gelebilmesi için de belli başlı girdi dediğimiz kaynaklar kullanılır. Endüstri ise girdilerin çıktıya dönüştürüldüğü fabrika topluluğudur.
kaynak verimliliği
Kaynak Verimliliğinin Önemi
Dünya nüfusunda meydana gelen hızlı artış, ekonomideki büyüme ve buna bağlı ortaya çıkan yaşam standartlarının yükselmesi ihtiyaçların ve kaynak kullanımının artmasına sebep olmuştur. Kaynaklar ise sınırlı kalmaya devam etmektedir. Kaynaklarda artış olmaması kaynak verimliliğinin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Kaynak verimliliği; sınırlı ve tükenebilir olan kaynakların daha verimli kullanılması ile daha fazla ürün meydana getirmek demektir. Kaynakların daha verimli kullanılması hem maliyeti etkilemektedir hem de israfı önlemektedir. Bu da çevrenin daha az kirlenmesi demektir.
Kaynak Verimliliğinin Piyasaya Etkisi
Kaynak verimliliği sadece girdilerin tam kullanılması ile de sınırlı kalmamaktadır. Bazen mal ve hizmetler üretilirken ortaya çıkan ısı enerjisinin elektrik enerjisine dönüştürülmesi de kaynakların verimli kullanılması anlamına gelebilir. Mal ve hizmet üretilirken kaynakların tam kullanımı piyasada rekabet ortamına da yol açabilir. Çünkü bir malı üretirken eğer girdiler eksiksiz ve tam kullanılır israf edilmez ise malın maliyeti azalacaktır ve bu da malın fiyatına yansıyacaktır. Bunun sonucunda da fabrikanın ürettiği malı piyasaya daha uyguna arz etmesine ve rekabeti elinde tutmasına neden olacaktır.
by Admin | Oct 3, 2022 | Blog
MTTR terimi, mean time to repair sözcüklerinin kısaltması olan bir metrik ölçü sistemidir. Dilimizdeki karşılığı ise kısaca ortalama tamir süresi anlamına gelmektedir.
devamını Oku
