by AlperSarbak | Dec 20, 2022 | Blog
Endüstriyel Otomasyon Sistemleri
Geçmişten bugüne kadar sürekli olarak yeniliğe ihtiyacı olan toplumda birçok araştırma yapılmıştır. Bu kapsamda geliştirilen endüstriyel otomasyon sistemleri, özellikle sanayi devriminden sonraki ikinci büyük adımdır. Herhangi bir iş sektöründe insan gücünün yerini alabilen Endüstriyel Otomasyon sistemlerinde robotlar, bilgisayarlar ve bilgi teknolojileri gibi önemli kontrol sistemleri sanayide kullanılmaktadır. Bu sayede bütün üretim süreçlerinde kalite ve esnekliğin artırılması sağlanır.
Büyük çalışmalar sonucunda ortaya çıkarılmış olan Endüstriyel Otomasyon sistemlerinin ilk amacı, 24 saat çalışan sistemler ile üretimi artırmak ve bu sayede personel giderlerinden kar elde etmekti. Ancak günümüzde kullanılan endüstriyel otomasyon sistemleri ile üretim sürecinde esneklik ve kaliteyi artırmak amaçlanmaktadır.
Peki, endüstriyel otomasyon sistemlerini kullanmanın bir avantajı var mıdır? Bu soruya cevap tereddütsüz olarak evet olmaktadır. Aşağıda bu konuda kapsamlı bilgiler aktarılmıştır.
Endüstriyel Otomasyon Avantajları
Endüstriyel Otomasyon Sisteminin Avantajları
Düşük Maliyet
Üretimde insan gücüne olan ihtiyacı azaltan endüstrıyel otomasyon, bu sayede personel için masraf edilen SSK ödemesi, ücretli izin, tatiller ve ikramiye gibi ek ödemeleri ortadan kaldırmaktadır. Bu da düşük maliyet ile kar elde etmeyi sağlar.
Endüstriyel otomasyon sistemleri ilk kurulacağı zaman belirli bir ücret ödenir. Ancak sistem bir kere kurulduktan sonra daha düşük ücretler ile işçi bulmayı sağlar. Bu da firmanın maliyetlerinde önemli seviyede azalma sağlar. Ayrıca kurulan otomasyon sistemleri sürekli bakım da gerektirmez. Çok fazla bozulmayan bu sistemler, firma içindeki bir mühendis tarafından bile kolaylıkla tamir edilerek bakımı yapılabilmektedir.
Yüksek Oranda Üretkenlik
Bir sektörde ne kadar çok işçi çalıştırılır ise çalıştırılsın, 365 gün boyunca 7 / 24 işçi çalıştırmak mümkün değildir. Çünkü fabrikada tatil ya da bakım amacı ile ara verilmesi gerekmektedir. Ancak endustrıyel otomasyon sistemleri ile donatılmış olan fabrikalarda üretim kesintisiz devam etmektedir. Bu da yüksek oranda üretim artışı anlamına gelmektedir. Hatta geliştirilmiş otomasyon sistemleri ile donatılmış bir üretim tesisinde üretilecek malzemeye göre kusursuz kurgulanmış bir sistem yaratıldığı vakit hammadde ekleme haricinde hiçbir iş yükü olmamaktadır. Hammadelerin karışmasından, kalıptan geçirilmesinden, paketlenmesine kadar tüm işleri otomatik olarak yaptırmanız mümkündür.
Yüksek Oranda Kalite
İşçiler belirli bir kapasitede çalıştıktan sonra yorulur ve dinlenme ihtiyacı hisseder. Ancak otomasyon sistemleri ile kurulan cihazlar yorulmadan sürekli çalışma kapasitesine sahiptir. Verilen bir iş endüstriyel otomasyon ürünleri ile devamlı aynı kalitede ve aynı hızda üretilmektedir. Elektriksel ve sistemsel bir arıza olmadığı taktirde 7/24 çalışma potansiyeline sahip bu ürünler devamlı olarak aynı kalitede ürün çıkartmaktadır.
Otomasyon sistemi matematiksel bir yapıda olduğu için sisteme girilen veriler doğrultusunda üretim yapmaktadır. Bu sebeple hata payı yoktur. Manuel olarak tartımını yaptığınız ve üretim için karışıma giden bir hammaddede yüksek olasılıkla gram olarak farklar muhakkak olacaktır, bu farklılıklar ürünün işlevselliğini düşürebilmektedir. Lakin otomasyon ile ölçüm yapıldığı zaman hesaplamalar miligram cinsinden bile hata vermeyecektir. Ürün sürekliliğiniz artacak, farklı ürünler ortaya çıkmayacak ve hep aynı kalitede ürünler üretebileceksiniz.
Yüksek Oranda Esneklik
Sektörde üretim hatlarında yapılan herhangi bir değişiklik nedeni ile çalışanlara eğitim verilmesi gerekmektedir. Ancak endustriyel otomasyon sistemlerinde durum tam tersidir. Cihazlar yeni görev şekline göre özel olarak programlanabilir. Endüstri 4.0 ile alt yapısal olarak programlanan otomasyon sistemlerine müdahalede bulunmak daha kolay hale gelmiştir. Ufak bir eğitimin ardından bilgisayar kullanmasını bilen herkes otomasyon programı üstünde basit değişiklikler, yenilikler yapabilir. Bu sayede endüstriyel otomasyon cihazları ile çalışılan bir fabrikada değişiklik için eğitime gerek yoktur.
Üretim için yapmanız gereken otomasyon sistemlerini yeniden programlamak ve üretim emrini vermek için tuşa basmaktır. Ekstra bir öğrenme süresi, adaptasyon süreci ve oryantasyon eğitimine gerek duymazlar. Bu sebeple arzu ettiğiniz yeniliği üretimini yaptığınız malzemelerde kullanabilir, inovatif stratejilerinizi hayata geçirebilirsiniz.
by AlperSarbak | Dec 1, 2022 | Blog
Endüstriyel Panel Pc Nedir?
Endüstriyel panel pc, özellikle ticari PC’lerin sağlayamadığı zorlu mağaza zemin ortamlarına (aşırı sıcaklık, toz, nem, titreşim, güç dalgalanmaları) dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Panel PC ve sıradan masaüstü PC arasındaki farklar aşağıdaki gibidir:
- Genel olarak, titreşime, sıcaklığa, toza ve gürültüye karşı yüksek direnç gösteren sağlam bir raf montaj muhafazasına sahiptirler.
- Toz filtreli ağır soğutma fanlarına sahiplerdir.
- SMPS, yüksek hata toleranslı ve sağlam devrelerle yapılırlar. Bazı durumlarda, yedek güç kaynağı da kullanılabilir.
- CPU ve ilgili yonga setleri anakartın bir parçası değildir. Anakartta ayrı bir CPU Kartı takılıdır.
- Anakart, Telekom anahtarları, veri toplama, veri kayıt kartları, vb. Gibi endüstriyel uygulamalar için kartların eklenmesi için çok sayıda ISA ve PCI yuvaya sahiptir.
Endüstriyel Bilgisayarlar öncelikli olarak proses kontrolü ve / veya veri toplama için kullanılır. Bazı durumlarda, bir endüstriyel panel pc, dağıtılmış bir işlem ortamında başka bir kontrol bilgisayarının ön ucu olarak kullanılır. Yazılım, özel bir uygulama veya TwinCAT, Wonder Ware, Labtech Notebook ve LabView gibi bir hazır paket için özel olarak yazılabilir, temel bir programlama seviyesi sağlamak için kullanılabilir.
Endüstriyel Panel PC‘ler, güvenilirlik, uyumluluk, genişleme seçenekleri ve uzun vadeli tedarik açısından tüketici bilgisayarlarından farklı özellikler sunar.
Endüstriyel pc kasası tipik olarak ev veya ofis bilgisayarlarından daha düşük hacimlerde üretilmekle karakterize edilir. Ortak bir endüstriyel PC kategorisi, 19 inç raf tipi form faktörüdür. Endüstriyel PC’ler tipik olarak benzer performansa sahip benzer ofis tarzı bilgisayarlardan çok daha fazla maliyete sahiptir. Tek kartlı bilgisayarlar ve arka planlar öncelikle Endüstriyel PC sistemlerinde kullanılır. Bununla birlikte, endüstriyel PC’lerin çoğunluğu COTS anakartlar ile üretilmektedir.
Endüstriyel dokunmatik pc‘nin bir alt kümesi, anakart ve diğer elektronik cihazlarla aynı muhafazaya tipik olarak bir LCD ekranın dâhil edildiği Panel PC‘dir. Bunlar genellikle panele monte edilir ve genellikle kullanıcı etkileşimi için dokunmatik ekranları içerir. Çevresel sızdırmazlığı olmayan düşük maliyetli modellerde, ön panelde su geçirmez olacak şekilde IP67 standartlarına sıkı sıkıya getirilmiş ağır hizmet modelleri ve tehlikeli ortamlara kurulum için patlamaya dayanıklı modeller de bulunmaktadır.
endüstriyel bilgisayar
Endüstriyel Panel PC Genel Özellikleri
Neredeyse tüm endüstriyel panel bilgisayarlar, tesis zemini gerilmeleri için kurulu elektronik aksamlar için kontrollü bir ortam sağlama felsefesine sahiptir. Elektronik bileşenler kendileri tipik ticari bileşenlerden daha yüksek ve düşük çalışma sıcaklıklarına dayanma yeteneklerine sahiptir.
- Tipik ofis bilgisayarı ile karşılaştırıldığında daha ağır metal konstrüksiyon ile muhafaza edilir.
- Çevrelerinde (19″ raf, duvar montajı, panel montajı vb.) Montaj için gerekli koşulları içeren kutu form faktörü bulunur.
- Hava filtreli ek soğutma gerektirir.
- Normal PC’lerden daha geniş çalışma sıcaklığı aralığına sahiptir. En geniş sıcaklık Aralığı -40 ila 75 ° C’dir
- Hava, sıvı gibi alternatif soğutma yöntemlerine sahiptir.
- Genişletme kartı tutma ve desteği mevcuttur.
- Gelişmiş EMI filtreleme ve contalama kullanılır.
- Toz geçirmez, su spreyi veya daldırma deliği gibi gelişmiş çevre koruması bulunur.
- Mühürlü MIL-SPEC veya Dairesel-MIL konnektörleri mevcuttur.
- Daha sağlam denetimler ve özellikler içerir
- Yüksek dereceli güç kaynağına sahiptir.
- Kilitleme kapıları kullanılarak kontrollü erişim sağlanır.
- Giriş kapaklarının kullanımıyla G / Ç’ ye kontrollü erişim sağlanır.
- Yazılımı kilitleme durumunda sistemi otomatik olarak sıfırlamak için bir watchdog zamanlayıcısı dahil edilebilir.
touch panel
Endüstriyel Otomasyonda Kullanılan Endüstriyel Panel PC Türleri
Sanayi sektörü, Endüstri 4.0 konseptinin etkisini giderek daha fazla yaşıyor. İş akışını optimize etmek, bakım veya üretimde tasarruf sağlamak ya da yeni otomasyon fırsatlarını araştırmak için gibi, endüstriyel otomasyon ve altta yatan teknolojinin operasyonlarınızı artırabilmesinin birçok yolu mevcuttur.
Endüstriyel otomasyon, bilgisayar ve bilişim teknolojilerini kullanan teknik süreçler otomasyonudur. Altta yatan teknolojiler, hızla gelişerek ve çalışma hayatımızın içine daha fazla dahil olarak ehemmiyetlerini arttırmaktadır. Endüstriyel otomasyon terimi; cihazlar, makineler veya teknik tesisler elektrik, pnömatik, hidrolik veya mekanik ekipman yardımı ile otomatik olarak çalıştığında kullanılır. Makine ekipmanı insani hareketlerin yerini alır. Sistem, bu durumda, üç bileşenden oluşur.
- Bir tesis içerisindeki dönüşüm ve üretim esnasında dönüştürme veya malzeme/enerji nakli gibi teknik süreci gerçekleştiren makineler.
- Makinelerden bilgi işleyen bir bilgisayar veya bir iletişim sistemi. Teknik olaylarla ilgili verileri toplar, hesaplar ve sunar. Aynı zamanda personelin teknik süreçleri kontrol etmesi için gerekli arayüzü sağlar.
- Teknik süreçleri ilgili arayüzler aracılığıyla gözlemleyen, kontrol eden ve etkileyen kontrol personeli, herhangi bir aksaklık olması durumunda süreci ayarlar.
- Amaç, mümkün olduğunca insan emeği müdahale ve tehlikeli montaj süreçlerini otomatik makine işçiliğiyle değiştirmektir. Yani kısacası insansız fabrika otomasyonu için amaçlanmıştır.
- Endüstriyel ortamlarda, bilgisayarın dayanıklılık, şok, titreşim, sıcaklık, basınç, mesafe, nem, sıvıya maruz kalma, toz ve diğer birçok çevresel değişken gibi endüstriyel pc seçimini etkileyen çok sayıda faktör vardır.
MİNİ ENDÜSTRİYEL DOKUNMATİK TOUCH PANEL PC BİLGİSAYAR
by AlperSarbak | Nov 26, 2022 | Blog
Nesnelerin İnterneti kavramı yani IoT (internet of things) teknolojisi akıllı cihazların birbiriyle iletişime geçmesi, haberleşmesidir. Günümüzde nesnelerin interneti küçük ev aletlerinden akıllı şehirlere kadar uzanmaktadır. Burada oluşan veriler big data yani büyük veri olarak karşımıza çıkmaktadır.
Nesnelerin İnterneti (IoT) Nedir?
Nesnelerin interneti veya IOT, birbiriyle ilişkili bilgi işlem cihazları, mekanik ve dijital makineler, nesneler, hayvanlar veya benzersiz tanımlayıcılar (UID’ler) ile sağlanan insanlara ve insandan ağa gerek duymadan bir ağ üzerinden veri aktarabilen sistemlerin tümünü ifade eder.
Giderek artan bir şekilde, çeşitli endüstrilerdeki kuruluşlar daha verimli çalışmak, daha iyi müşteri hizmeti sunmak, karar vermeyi geliştirmek ve işin değerini artırmak, müşterileri daha iyi anlamak için IoT teknolojisini kullanmaktadır.
İngilizcesi Internet of Things (IoT) olan nesnelerin interneti ilk olarak Kevin Ashton tarafından 1991 yılında yapılan bir sunum sırasında kullanılmıştır. Nesnelerin İnterneti kol saatinden tutun, birçok elektrikli cihazın birbiriyle etkileşime geçmesi manasına gelmektedir.
Örneğin; kolunuzda bir akıllı saat var. Bu akıllı saat gittiğiniz mesafeyi, attığınız adımları ve bu aktiviteleri yaparken kalbinizin nasıl attığını algılayan sensörlere sahiptir. Burada toplanan bu veriler bir istemci (bilgisayar, cep telefonu vb.) tarafından analiz edilip hayatımızı düzene koymamızda yardımcı olmaktadır. İşte bu iki cihazın arasındaki iletişim, nesnelerin internetini oluşturan en temel özelliktir.
iot nasıl çalışır
Nesnelerin İnterneti (IoT) Nasıl Çalışır?
Bir Internet of Things ekosistemi, ortamlarından elde ettiği verileri toplamak, göndermek ve üzerinde işlem yapmak için yerleşik işlemcileri, sensörleri ve iletişim donanımlarını kullanan web özellikli akıllı cihazlardan oluşur.
Diğer bir ifade ile;
IoT, endüstri şirketlerinin iş kararlarını daha hızlı verebilmelerini sağlayan değerli bilgiler sunarak, verileri izleyen, toplayan, değiştiren ve analiz eden sistemler oluşturmak için iletişim teknolojileri yoluyla bağlanan bir cihaz ağıdır.
Endüstriyel bir IOT sistemi şunlardan oluşur:
- Kendileri hakkında bilgi algılayan, iletebilen ve depolayabilen akıllı varlıklar. Yani uygulamalar, denetleyiciler, sensörler ve güvenlik bileşenleri.
- Veri iletişim altyapısı, örneğin bulut;
- Ham verilerden iş bilgisi üreten analitikler ve uygulamalar ve insanlar.
IOT cihazları, topladıkları sensör verilerini bir IOT ağ geçidine veya verilerin yerel olarak analiz edilmek üzere buluta gönderildiği veya yerel olarak analiz edildiği buluttan başka bir uç cihaza bağlayarak paylaşır. Bazen, bu cihazlar diğer ilgili cihazlarla iletişim kurar ve birbirlerinden aldıkları bilgilere göre hareket eder. Cihazlar işlerin çoğunu insan müdahalesi olmadan yapar, ancak insanlar cihazlarla etkileşimde bulunabilir. Örneğin, onları ayarlamak, talimat vermek veya verilere erişmek gibi. Bu web özellikli cihazlarla kullanılan bağlantı, ağ ve iletişim protokolleri büyük ölçüde konuşlandırılan belirli IOT uygulamalarına bağlıdır.
Internet Of Things (IoT) Faydaları:
Nesnelerin interneti, kuruluşlara aşağıdakileri yapmalarını sağlayan bir dizi avantaj sunar:
- Genel iş süreçlerini izlemek.
- Müşteri deneyimini geliştirmek.
- Zamandan ve paradan tasarruf etmek.
- Çalışan verimliliğini artırmak.
- İş modellerini entegre etmek ve uyarlamak.
- Daha iyi iş kararları vermek.
- Daha fazla gelir elde etmek.
IOT, şirketleri kendi işletmelerine, endüstrilerine ve pazarlarına yaklaşma yöntemlerini yeniden düşünmeye teşvik eder ve onlara iş stratejilerini geliştirmek için araçlar sunar. En çok lanse edilen avantajlardan biri, işletmelerin sağladığı endüstriyel internet işletmelerinin öngörücü bakımlarıdır. Bu, “makinelerdeki hataları tahmin etmek için IoT sistemlerinden üretilen gerçek zamanlı verileri kullanan organizasyonları içerir”; örneğin, meydana gelmeden önce, bir parça bozulmadan veya bir makine bozulmadan önce şirketlerin bu sorunları çözmek için harekete geçmelerini sağlar.
Diğer bir yaygın fayda, iyileştirilmiş saha servisidir. IOT teknolojileri, saha servis teknisyenlerinin, büyük sorun haline gelmeden önce müşteri ekipmanlarındaki olası sorunları tespit etmelerine yardımcı olarak, teknisyenlerin müşterileri rahatsız etmeden önce sorunları çözmelerini sağlar.
Varlık izleme başka bir IOT faydasıdır. Tedarikçiler, üreticiler ve müşteriler, tedarik zinciri boyunca ürünlerin konumunu, durumunu izlemek için varlık yönetimi sistemlerini kullanabilir. Sistem, mallar zarar görürse veya zarar görme riski altındaysa, durumu düzeltmek için derhal veya önleyici önlem alma şansı vererek, paydaşlara anında uyarılar gönderir.
IOT, daha fazla müşteri memnuniyeti sağlar. Ürünler nesneler internete bağlandığında, üretici, müşterilerin ürünlerini nasıl kullandıklarına dair verileri yakalayabilir ve analiz edebilir. Üreticilerin ve ürün tasarımcılarının gelecekteki IOT cihazlarını uyarlamalarını ve daha fazla müşteri merkezli ürün yol haritaları oluşturmalarını sağlar.
IOT ayrıca tesis yönetimini de iyileştirir. İmalat ekipmanının aşınma ve yıpranmaya ve ayrıca bir fabrika içindeki belirli koşullara duyarlı olması nedeniyle, sensörler titreşimleri, sıcaklıkları ve optimal olmayan koşulların altında çalışma koşullarına yol açabilecek diğer faktörleri izleyebilir.
internet of things
Nesnelerin İnterneti ve Büyük Veri
Günümüzde Nesnelerin İnterneti küçük ev aletlerinden akıllı şehirlere kadar uzanmakta. Tabi ki burada oluşan veriler Big Data olarak karşımıza çıkmaktadır. Nesnelerin İnternetinde kullanılan verilerin anlamlandırılarak ve farklı verileri analiz ederek oluşturduğu büyük veri çok değerlidir.
Örneğin; herkes arabasıyla otoparkta park yeri aramıştır. Günümüzde otoparklarda kullanılan ve girişte “DOLU” veya “BOŞ” yazan tabelalar, Nesnelerin İnternetine ve oluşacak büyük veriye verilebilecek en ufak örneklerden biridir. Burada yer alan sensörler, otoparkın boşluk ve doluluk oranını algılar. Oran, günün saati ile analiz edildiğinde; otoparkın hangi saatlerde dolu veya boş olduğunu analiz etmemize yarayan bir veri oluşmaktadır.
Big Data (Büyük Veri) Nedir?
Büyük veri yani Big Data hayatımızdaki tüm dijital verilerin bir yerde toplanıp birikmesi sonucu oluşmaktadır. Buradaki veriler kişi ya da yapay zekalar tarafından analiz edilip günlük hayatımızda birçok işimize yaramaktadır.
by Admin | Nov 23, 2022 | Blog
MTTF kavramı, mean time to failure sözcüklerinin kısaltması olarak kullanılan bir tabirdir. Anlamı ise bir sistemin onarılamayacak şekilde arızalanması için beklenen ortalama süre zarfına karşılık gelmektedir.
devamını Oku
by AlperSarbak | Nov 19, 2022 | Blog
Kaizen, günümüzde birçok işletme tarafından başarının anahtarı olarak değerlendirilen bir felsefedir. Bu felsefeyi benimseyen işletmeler, kısa süre içerisinde pazardaki güçlerini ve kazançlarını artırmayı başarmaktadır. Aynı zamanda maliyetlerin ve üretimden teslimata kadar olan süreçlerde karşılaşılan aksiliklerin görülme oranı da ciddi bir düşüş göstermektedir. Bir Japon çalışma felsefesi olan Kaizen, ülkemizde de kısa sürede benimsenen bir iş modeli olarak kendini göstermektedir.
Kaizen Nedir?
Kai-zen sözcüğü, Japonca kökenli olan ve kısa süre içerisinde tüm dünyaya yayılan bir felsefeyi tanımlamaktadır. Kai kelimesinin dilimizdeki karşılığı değişim anlamına gelmektedir. Zen sözcüğü ise iyi, daha iyi anlamlarını taşımaktadır. Bu bağlamda felsefe, sürekli iyileştirme anlamı taşıyan bir iş felsefesi olarak tanımlanabilmektedir.
Kaizen felsefesi, işletmelerin zayıf oldukları alanları güçlendirmeleri ve güçlü olan yönlerini ise daha iyi bir hale getirmeleri görüşünü temsil etmektedir. Bu sayede işletme hedeflerine daha kısa sürede erişilmesi ve ulaşılmak istenen konuma daha kısa sürede varılması mümkün hale gelmektedir. Tüm bu süreç içerisinde ise en yüksek kar oranın sağlanması hedeflenmektedir.
Kaizen Felsefesi
Kaizen felsefesi, her insanın her durumu daha iyi bir hale getirebileceğini savunan felsefedir. Aynı zamanda her zaman için her durumu bir üst seviyeye çıkarma ilkelerini benimsemektedir. Mükemmelliği kabul etmeyen kaizen felsefesi, her zaman için daha iyisinin olduğunu vurgulamaktadır. Bu nedenle disiplinli bir şekilde çalışmayı desteklemektedir. Kaizen felsefesinin uygulanması ile işletmelerin kısa sürede daha iyi bir hale gelmesi ve uzun vadede kalıcı bir gelişim sağlamaları hedeflenmektedir. Bu sayede fabrika süreç optimizasyonu maksimum performansa ulaşmaktadır.
Kaizen felsefesi, bireysel eylemler yerine tüm personellerin katılım gösterdiği takım çalışmalarını savunmaktadır. Tüm personellerin fikirlerinin sorulması, kişilerin kendi değerlerinin bilincinde olmaları ve işlerine daha yapıcı şekilde yaklaşmalarını sağlamaktadır. Bu sayede israf ve maliyetler azaltılırken performans ile verimliliğin artış göstermesi mümkün olmaktadır.
Kai-zen Tekniği
Kai-zen tekniği, işletmelerin kalıcı bir şekilde daha iyiye ulaşmaları için uygulanan bir çalışma modelidir. Kalitenin iyileştirilmesi ve verimliliğin artırılması sonucunda ürünlerin de geliştirilmesini mümkün hale gelmektedir. Aynı zamanda bu teknik; toplam kalite yönetimi, otomasyon çalışmaları, grup faaliyetlerin sağlanması ve kalite çemberlerinin korunması gibi amaçları da kapsamaktadır.
Tekniğin doğru şekilde uygulanması ile kişilerin en kısa sürede, en yüksek ve kalıcı etkileri almalarını sağlamaktadır. Bu nedenle dünya çapında farklı sektörlerde hizmet veren birçok işletme, Kaizen tekniklerini uygulayarak başarı oranlarını yükseltmeyi ilke edinmektedir.
kaizen 5s
5S ve Kaizen
5S kuralı, Kaizen felsefesinin önemli bir uygulama modelidir. Temiz ve düzenli bir çalışma alanının oluşturulmasını hedefleyen bu model, aynı zamanda hedeflere ulaştıktan sonrasında sürekliliğin sağlanmasını da amaçlamaktadır. Bu sayede temizliğin aksatılması, izlenen bir standardın olmaması ya da düzensizlik nedeniyle yaşanan kayıpların engellenmesi mümkün olmaktadır.
5S kuralı, Japonca sözcüklerin baş harflerinden meydana gelen bir kısaltma olduğu için bu adı almıştır. Bu sözcükler ve ilkeler ise sırası ile;
- Ayıklama anlamına gelen Seiri,
- Düzen anlamına gelen Seiton,
- Temizlik anlamına gelen Seiso,
- Standartlaştırma anlamına gelen Seiketsu,
- Disiplin anlamına gelen Shitsuke olarak açıklanabilmektedir.
5S kurallarının uygulanması ile hizmet ve ürün kalitesinin yükseltilmesi amaçlanmaktadır. Aynı zamanda israfın engellenmesi de bu kurallar dahilinde önemli bir yer taşımaktadır.
Kaizen Özellikleri
Kaizen özellikleri, temel olarak 13 madde ile sıralanabilmektedir. Bu temel prensiplerin ise kısaca şu şekilde sıralanabilmesi mümkündür:
- Yönetim işlemlerinin değere göre yapılması,
- Süreç boyunca tüm personellerin aktif katılım göstermeleri,
- İşlevsel takımların beceri ve yeteneklerinin gelişmesi,
- İş süreci boyunca tamamen odaklanmanın sağlanması,
- Süreçlerin mümkün olan en kısa sürede tamamlanması,
- Hedef koyarken atılgan bir görüşün benimsenmesi,
- Üretkenlik ilkelerinin prensip edinilmesi,
- İsraf unsurlarının tamamen engellenmesi,
- Karar verirken hızlı davranılabilmesi,
- Tüm uygulamalarda tam ölçekli planların yapılması,
- Tüm yeni süreçler için eğitim programlarının hazırlanması,
- Sürdürülebilirlik ilkesi dahilinde üretim planlama ve kontrol işlemlerinin yapılması,
- İşgücünün artırılması ve geliştirilmesidir.
Kaizen özellikleri, tüm sektörler ve firmalar için aynıdır. Başarılı sonuçların alınabilmesi için çalışma prensibinde mutlaka bu özelliklerin göz önüne alınması gerekmektedir.
Kaızen Döngüsü
Kaizen döngüsü, temelde 4 farklı adımda uygulanmaktadır. Kısaca PUKÖ adı verilen bu döngünün adımlarını ise şu şekilde açıklanması mümkündür:
- Planla: Hedeflerin belirlenmesi ve bu hedeflere ulaşmak için gerekli olan verilerin toplanması süreçleridir.
- Uygula: Planlar kesinleştirildikten sonrasında uygulanması anlamına gelmektedir.
- Kontrol Et: Uygulama sonucunda hedeflere ulaşılıp ulaşılmadığı ve bu süreç içerisinde yaşanan aksaklıkların analiz edilmesi aşamalarıdır.
- Önlem Al: Kontrol sonuçlarına bağlı olarak gereken önlemlerin alınması ve sürekli iyileşmenin sürdürülebilmesi aşamalarıdır.
Kaizen döngüsü, tüm süreçlerde ve aşamalarda tekrarlanmaktadır. Bu nedenle işletme süreci içerisinde bir döngü olarak kabul edilmektedir.
Fabrikada Kaizen Örnekleri
Fabrikalarda Kaizen felsefesinin uygulanması, hem işletmelerin hem de personellerin çok sayıda avantaj elde etmesini sağlamaktadır. Üretim süreçlerinin tümünde personellerin aktif rol alması, rekabet pazarındaki gücün doğrudan artmasını sağlamaktadır.
Kaizen felsefesinin fabrikalardaki en yaygın örneği, özendirilmedir. Bireysel görevler yerine takım çalışmalarının planlanması ve teşvik olarak performans sonuçlarının paylaşılması bu duruma örnek olarak gösterilebilmektedir. Performans sonuçları arasında takımın iş gücünün azalması, işlerin daha verimli sonuçlar doğurması, zaman tasarrufunun sağlanması ve takım çalışanlarının daha az efor ile daha kaliteli bir iş günü geçirmeleri gibi detaylara mutlaka yer verilmelidir. Takım olarak yapılan iyileştirme uygulamalarına ise Kobetsu Kaizen adı verilmektedir.
10 adım kaizen
10 Adım Kaizen Nedir?
Kaizen 10 adım, bu felsefenin uygulanması için gereken adımları tanımlayan bir ifadedir. 10 adımlık Kaizen aşamaları ise şu şekilde sıralanabilmektedir:
- Çalışma konusunun seçilmesi,
- Çalışma sonucunda amaçlanan hedeflerin belirlenmesi,
- Hedeflere erişmek için uygun olan ekibin belirlenmesi,
- Başlangıç noktasının belirlenebilmesi için mevcut konumun değerlendirilmesi,
- Projenin tüm detayları ile planlanması,
- Kök neden analizinin yapılması,
- Gerekli çözüm adımlarının uygulanması,
- Hedef ve sonuç uyumunun kontrol edilmesi,
- Tüm çalışma sürecinin standartlaştırılması,
- Yapılan çalışmaların yaygınlaştırılmasıdır.
Kaizen 10 adım uygulaması, kısa süre içerisinde performansın iyileştirilmesi için oldukça etkilidir. Bu nedenle Kaızen felsefesini uygulamaya başlamak için ideal bir plandır.
KAİZEN YÖNETİMİ
Kaizen tekniklerinin doğru şekilde uygulanabilmesi ve sürdürülebilirliğinin izlenmesi için yapılan uygulamaların tümüne, Kaizen yönetimi adı verilmektedir. Bu yönetim işlemleri; tüm personellerin Kaizen felsefesi hakkında bilgilendirilmesi, gerekli desteklerin sunulması, yaşanan sorunlar karşısında uygun çözümlerin bulunması ve tekniklerinin kalıcı bir iş prensibine dönüştürülmesi amaçlarını taşımaktadır. Özellikle bu felsefeyi yeni benimsemeye başlayan işletmeler için profesyonel yönetim desteğinin alınması oldukça avantajlıdır.
Kai-zen Bütçeleme
Kaizen bütçeleme, günümüzde tüm dünya çapındaki işletmelerin tercih ettiği bir bütçe planlamasıdır. Bu planlama dahilinde harcamalar ve israfların minimum seviyeye düşürülmesi, kazancın yüksek seviyeye ulaştırılması sağlanmaktadır. Bu sayede kar marjını en iyi hale getirmek mümkün bir hal almaktadır. Kaizen bütçeleme işlemlerinin doğru şekilde uygulanması, işletmelerin en kısada en yüksek karı sağlamaları için oldukça etkili bir yöntemdir.
Kaizen Kalite Yönetimi
Kaizen’de kalite yönetimi, insanlar için hizmet etme prensibi ile uygulanan bir çalışma modelidir. Bu model dahilinde tüm personellerin katılım göstermeleri ve kalitenin istikrarlı bir şekilde artış göstermesi hedeflenmektedir. Temel olarak 3 adımla uygulanan bu tekniğin aşamaları ise uygulama, standartlaştırma ve geliştirmedir.
Kaızen Öneri Sistemi
Kaizen felsefesi, tüm personellerin katılımlarını önemsemektedir. Bu nedenle her aşamada personellerin görüşleri ve önerileri alınmaktadır. Bu durumun adil ve sürekli bir şekilde sürdürülebilmesi için, öneri sisteminin kurulması gerekmektedir. Aynı zamanda gelen önerilerin en doğru şekilde yürütülebilmesi için mutlaka bir yönetim sisteminin benimsenmesi gerekmektedir.
Kaizen Maliyetleme
Kai-zen, iş süreçlerinin tümünde ihtiyaç duyulan maliyetlerin en düşük seviyede olması gerektiğini savunmaktadır. Maliyetleme modelinde ise öncelikle bir maliyet hedefinin belirlenmesi gerekmektedir. Ardından bu tutarın daha altında maliyet çıkarmak için gereken adımlar belirlenmektedir. Kaizen maliyetleme uygulamaları ile her zaman maliyet seviyesinin daha aza indirgenmesi amaçlanmaktadır. (Ayrıca bakınız: Üretim Maliyetinde Düşüş Nasıl Sağlanır)
En İyi, İyinin Düşmanıdır
Kaizen felsefesi, hiçbir zaman en iyi olunamayacağını savunmaktadır. Bu nedenle Kaızen felsefesi dahilinde en iyi olduğunu düşünmek gelişme ve iyileşmenin engellenmesine yol açmaktadır. Bu durumda işletmelerin gerileme ve düşüş göstermeleri kaçınılmaz olacağı için, Kaizen felsefesini tanımlayan en etkili mottolardan biri de “En iyi, iyinin düşmanıdır!” cümlesidir.
by AlperSarbak | Nov 15, 2022 | Blog
Üretim Planlaması Nedir?
Üretim planlaması, üretim planı adı verilen genel bir çıktı düzeyi oluşturma işlevidir. Bu süreç aynı zamanda mevcut genel satış seviyelerini karşılamak için gerekli olan diğer faaliyetleri de içermektedir. Aynı zamanda firmanın genel iş planında belirtildiği gibi kâr, verimlilik, tedarik süresi ve müşteri memnuniyeti ile ilgili genel hedeflerini karşılamaktadır. Üretim planlamasının yönetimsel amacı; operasyon bölümünün üretim planı olduğu entegre bir plan geliştirmektir. Öyleyse bu üretim planı, şirketin stratejik hedeflerini operasyonlara (üretim fonksiyonu) bağlamanın yanı sıra işlemleri satış hedefleri, kaynak kullanılabilirliği ve finansal bütçelerle koordine etmelidir. Sonuç olarak, bir çok organizasyonu etkileyen bir işlevdir.
Üretim planlama süreci, satış gereklilikleri ile üretim kapasitelerinin karşılaştırılmasını ve bütçelerin dahil edilmesini, mali tabloların hazırlanmasını ve malzeme ve iş gücü gereklilikleri için destek planlarının yanı sıra üretim planının oluşturulmasını içermektedir. Tek bir plan gibi gözüken üretim planlaması, bir çok farklı planlama prensiplerini içermektedir. Çünkü, üretim planlaması yapılabilmesi için diğer planlamaların da tamamlanması gerekmektedir.
Üretim Planlanmasının Temel Amacı
Üretimin planlanmasının temel amacı, yönetimin müşteri talebini karşılama hedefine ulaşmasını sağlayacak üretim oranlarını belirlemektir. İstihdam memnuniyeti işgücünü nispeten istikrarlı tutarken, stokların veya birikintilerin korunması, yükseltilmesi veya azaltılması yoluyla sağlanabilir. Eğer firma tam zamanında bir felsefe uygulamış ise, firma stoklarını minimum seviyede tutarken müşteri talebini tatmin etmek anlamına gelen bir takip stratejisini kullanacaktır. Plan birçok firma fonksiyonunu etkilediğinden, normal olarak pazarlamadan gelen bilgilerle hazırlanır ve imalat, mühendislik, finans, malzeme vb. fonksiyonlarıyla koordine edilir. Diğer bir terim olan satış planlama ve işlem planlama, son zamanlarda şirket içindeki çeşitli kritik faaliyetleri koordine etme konusundaki endişeyi daha doğru bir şekilde ifade ederek kullanılmaya başlanmıştır.
Üretim planlama, ana fonksiyonların her birinde çalışmak için temel hedefleri belirler. Firma için bir bütün olarak en iyi satış ve pazarlama hedeflerine, imalat maliyetine, planlama ve hatasız envanter hedeflerine ve firmanın finansal hedeflerine ağırlık vermelidir. Bütün bunlar şirketin nereye gitmek istediğine dair stratejik bakış açısı ile bütünleştirilmelidir. Üretim planlama süreci tipik olarak 6 ile 18 ayı kapsayan güncellenmiş bir satış tahmini ile başlamaktadır. Stok veya birikim seviyelerinde istenen herhangi bir artış veya azalış, üretim planına eklenebilir veya çıkarılabilir. Ancak, üretim planı bir talep tahmini değildir. Toplam bazda belirtilen üretim planlanmaktadır. Etkili bir üretim planlama süreci, genellikle toplu planın ne zaman değiştirilebileceği (arttırılabileceği veya azaltılacağı) için açık zaman çitlerini kullanmaktadır. Ayrıca, değişimin derecesi üzerinde kısıtlamalar olabilmektedir.(artış veya azalış miktarı)
Üretim planlaması aynı zamanda operasyonlar ve firmanın diğer fonksiyonları arasında olduğu gibi operasyonlar fonksiyonu ve üst yönetim arasında doğrudan iletişim ve tutarlı bir diyalog sağlamaktadır. Bu nedenle, üretim planı mutlaka sadece işletme yöneticisi değil, firma içindeki herkes için anlamlı olan terimlerle belirtilmelidir. Üretim planlaması kuruluşlar için üretim takibi ve üretimde merkezi bir rol oynadığından, bu süreç bir şirketin bu temel sorumluluk alanlarındaki başarısından veya başarısızlığından sorumlu olabilmektedir. Üretim planlama, organizasyonların satış ve dağıtım ile malzeme yönetiminin nasıl yapıldığını incelemelerine de yardımcı olmaktadır. Bu alanların iyileştirilmesi bir şirketin en alt satırına yansımaktadır.
Sonuç olarak, üretim planlaması finans üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Ayrıca, üretim planlaması kuruluşların müşterilerine nasıl ulaştığını izleyebildiğinden ve farklı işlemler için en uygun miktarda personel bulunduğundan emin olabileceğinden, kalite yönetimi ve insan kaynakları gibi diğer alanlarla da ilgilidir.
üretimin planlanması
Üretim Planlaması ve Tahmini Talep
Belirli bir zaman dilimi içinde ne kadar ürün üretmeniz gerektiğini araştırmalı ve %10’luk fire oranıyla bir oran çıkartmanız gerekmektedir. Bu, onaylanmış siparişleri ve öngörülen siparişleri içermektedir. Tahmin için kullanılan farklı yöntemler vardır. Geçmiş bilgilere dayanarak ürün talebini tahmin edebilir (geçmişte müşteriler tarafından verilen siparişler) veya iş ortamınızdaki geçmiş kalıpları değiştirebilecek olayları (yeni pazar eğilimleri, durgun ekonomi, yeni pazarlama kampanyaları vb.) Dikkate alabilirsiniz.
Üretim Seçeneklerini Belirleme
Öngörülen talebi karşılamak için farklı üretim seçeneklerine bakmanız gerekmektedir. Bir akış çizelgesi kullanmak gibi, üretim sürecinizin tüm adımlarını haritalayarak başlayın. Bu, darboğazları göz önünde bulundurarak proses akışını nasıl iyileştireceğinizi incelemenize yardımcı olacaktır.
Ardından, üretim sürecinizde yer alan her görevi tamamlamak için gereken kaynakları belirleyin. Bu, insan kaynakları, makine ve teçhizat, malzeme ve envanter gibi kaynakların bir kombinasyonunu içermektedir. Bu kaynakları analiz etmek, üretim seçeneklerinizi daha iyi görmenizi sağlayacaktır.
Kaynakları En Efektif Olarak Kullanmak
Her üretim seçeneğinin; üretim maliyeti ve üretim zamanını karşılaştırmalı ve firmanın işletme kapasitesini en yüksek seviyeye çıkartmak için en doğru adım atılmalıdır. Malzeme alımı, ofis kirası, personel maaşının ödenmesi, leasing ve daha fazlasını kapsayan ilgili masrafları karşılayabilindiğinden emin olunmalıdır. Üretim planını süreçle ilgili bölümler ve personel ile paylaşmalı, üretim sürecindeki görevler için hangi malzeme ve ekipmana ihtiyaç duyulacağını önceden söyleyerek işlemleri daha sorunsuz hale getirebilmektedir.
İzleme ve Kontrol: Planın amaçlandığı gibi çalışmasını sağlamak için, olması gerekenler senaryolar ile karşılaştırılmasının yapılması gerekmektedir. Bu kontrol sistemi, meydana geldiğinde sorunları fark etmenize yardımcı olmak ve sorunları düzeltmek için daha fazla zaman yaratacaktır.
Revize/Ayarlama: Gerekirse planı revize etmeye veya ayarlamaya hazırlıklı olun. Müşteri talebindeki değişiklikleri karşılamak için firma, bir miktar/finans esnekliğe sahip olmalıdır. Bu plan ayrıca, üretim sürecinde makine kırılması, işçilerin hastalanması veya tedarikçilerin zamanında teslim etmemesi gibi belirli riskler ortaya çıkarsa, risk azaltma planını da içermelidir.
