Lorawan Nedir? Avantajları ve Dezavantajları

Jan 20, 2023 | Blog

Lorawan, IoT teknolojisinin ihtiyaç duyduğu veri bağlantısının çok daha geniş bir alanda kullanılabilmesi adına önemli bir avantaj sağlamaktadır. Bu sayede uzun menzilli ve çok düşük güç tüketimi gerektiren bağlantıların kurulması mümkün hale gelmektedir. Bu durum ise kişilerin ihtiyaçlarını karşılamak adına en etkili çözüm önerileri arasında yer almaktadır.

Günümüz dünyasında hızla ilerleyen teknolojik gelişmeler, insan hayatını kolaylaştıran birçok yenilik sunmaktadır. Neredeyse tüm insanlığın kullanmakta olduğu ve gündelik yaşamın vazgeçilmezi olan cihazlar, birbirleri ile bağ kurarak veri aktarımını sağlayabilmektedir. Cihazların bu bağlantıyı sağlayabilmeleri ise, kısaca IoT olarak da bilinen nesneleri interneti teknolojisi ile mümkün olmaktadır. Bu bağlantı türü, geniş ağ teknolojisi ve sensörlerden meydana gelmektedir.

IoT ile birbirine bağlanan cihazlar, veri aktarımı yaparken bluetooth ve wi-fi gibi kablosuz ağ teknolojilerini kullanmaktadır. Gündelik hayatta sıkça kullanılan kablosuz ağlar, mobil ve web alanlarında ihtiyacı karşılasa da kısıtlı bir alanda etkili olabilmektedir. Etki alanının artırılması seçenekleri ise hayli yüksek maliyetlere neden olabilmektedir. Bu nedenle kullanıcılar, farklı alternatifler arama yolunu tercih etmektedir.

Lorawan Nedir?

Gelişen dünya teknolojisinde veri aktarımı, son derece önemli bir yere sahip olmuştur. Bu nedenle kablosuz ağ protokolünün yeterli olmadığı durumlarda çözüm sunabilmek adına, ulusal ya da bölgesel çapta cihazların bağlantısını sağlayan bir teknoloji geliştirilmiştir. LoraWan olarak adlandırılan bu teknolojinin açılımı ise Long Range Wide Area Network anlamına gelmektedir.

LoRa, gündelik hayatın çeşitli noktalarında ve sanayi sektöründe sıklıkla yardım alınan bir teknolojidir. Bu protokol ile oldukça geniş bir alanda wifi, ethernet ya da mobil ağlara ihtiyaç duyulmadan cihazlar arasında veri aktarımı sağlanabilmektedir. Lora-Wan, hiçbir kar amacı gütmeyen ve açık bir üye birliği olan Lora Alliance tarafından desteklenmektedir. Bu durum ise kullanım sıklığının artış göstermesindeki en önemli etkenler arasında yer almaktadır.

Lorawan Avantajları Nelerdir?

LoraWan, günümüz endüstri 4.0 teknolojilerinde sağladığı faydalar ile oldukça önemli bir yer kazanmıştır. Kullanıcılara birçok anlamda kolaylık sunan LoraWan protokolünün sağladığı avantajları ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• 20 kilometreye kadar ulaşan geniş bir menzile sahip olması,
• Çift yönlü haberleşme imkanının sunulması,
• Veri aktarımında 50 mA’yı geçmeyen akım ihtiyacı ile güç tüketiminin son derece azaltılması,
• 10 yıla kadar pil ömrüne imkan tanıması,
• Elektrik kesintisi durumlarında dahi kullanılabilir olması,
• Ağa bağlı cihazlar arasında gecikmesiz iletişim sağlaması,
• Gizli ve güvenli iletişime olanak vermesi,
• Tutarlı ve güvenli bağlantı sayesinde kesinti sorunlarının yaşanmaması,
• Ücretsiz çalışma frekansları ve düşük maliyete sahip baz istasyonlarına sahip olmasıdır.

LoraWan ile menzil ve haberleşme süresi için ihtiyaç duyulan veri hızı, şartlara uygun olacak şekilde ayarlanabilmektedir. Bununla birlikte bağlı cihazlar arasında acil durum mesajları gibi çoklu yayın yapılması imkanı da sunulmaktadır. Tüm bu avantajları ile LoRa, çok geniş bir alanda hızlı ve kesintisiz veri aktarımı sağlamaktadır.

Lorawan Dezavantajları Nelerdir?

LoraWan, özellikle endüstriyel alanlarda geniş kapasite ile düşük güç tüketimli veri aktarımını sağlamaktadır. Bu özelliği sayesinde tüm sektörlerde sıklıkla tercih edilen bir teknoloji haline dönüşmeyi başarmıştır. Sağladığı birçok yararın yanı sıra az da olsa dezavantajları da bulunmaktadır. LoraWan’ın sahip olduğu bazı dezavantajları  ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• Yalnızca orta ve küçük boyutlardaki verilerin aktarılabilmesi,
• Telefon görüşmelerinin bu ağ üzerinden sağlanamaması,
• Video ve fotoğraf aktarımlarının yapılamaması,
• Veriye ihtiyaç duyan gerçek zamanlı uygulamaların kullanımına uygun olmaması,
• Menzil genişliğinin kullanım alanındaki fiziksel şartlara göre farklılık gösterebilmesidir.

LoraWan’ın dezavantajları, kullanım alanı ve amaçlarına bağlı olarak ortaya çıkmaktadır. Ancak belirlenmiş kapasite ve ihtiyaçlar doğrultusunda kullanılması halinde dezavantajların önemli oranda azaltılması mümkün olmaktadır.

Lorawan Kullanım Alanları Nelerdir?

Teknolojinin gelişmesi, yaşamın her alanında insanlara çeşitli kolaylıklar sağlamaktadır. LoraWan ise cihazlar ve otomasyon sistemleri arasındaki veri iletişimi kolaylaştırmak adına oldukça önemli bir yere sahiptir. Birçok uygulamayı destekleyebilen LoraWan’ın kullanıldığı bazı alanlar ise şöyle sıralanabilmektedir:

• Sokak aydınlatmalarının sağlanması,
• Su ve enerji tüketim takibinin yapılması,
• Park yerlerinin kontrolü ve yönetilmesi,
• Akıllı sulama sistemlerinin çalıştırılması,
• Kritik altyapıların takip edilmesi,
• Endüstriyel alanda verimlilik ölçümlerin yapılması,
• İş güvenliği ve işçi sağlığı ile ilgili uygulamaların hayata geçirilmesidir.

Gelişen teknolojiler ve ortaya çıkan yeni kullanım ihtiyaçları doğrultusunda LoraWan’ın kullanım alanları da her geçen gün artış göstermektedir. Sağladığı kolaylıklar ve düşük maliyet özelliğiyle LoraWan, birçok mevcut teknolojiyi geride bırakmakta ve daha fazla tercih edilir hale gelmektedir.

Lorawan Projeleri

Lorawan projeleri, günlük hayatın birçok alanında fark edilmeden karşılaşılan uygulamaları kapsamaktadır. Bu projelerin ise şu şekilde örneklendirilmesi mümkündür:

• Sayaç okuma işlemleri,
• Akıllı aydınlatma sistemleri,
• Akıllı park sistemleri,
• Akıllı tarım uygulamaları,
• Isı ve nem takip sistemleri,
• Atık yönetimi sistemleri,
• Sızıntı takibi sistemleri,
• Sürü takibi sistemleri,
• Çevresel takip çalışmaları,
• Akıllı enerji sistemleridir.

LoRa, sağladığı enerji verimliliği sayesinde cihazların sahip oldukları pil ömrünü önemli oranda artırmaktadır. Aynı zamanda kablosuz bir sistem olması ve parazitlerin sinyal verilerini bozmaması gibi avantajları sayesinde her geçen gün daha fazla tercih edilen bir sistem haline dönüşmektedir.

Lorawan Türkiye

Tüm dünya ülkelerinde olduğu gibi Türkiye’de de yaygın bir kullanım alanı kazanan Lorawan, 868 Mhz ISM bandında kullanılabilmektedir. Bu sayede kapalı alanlar dahilinde 3 kilometre, açık alanlar dahilinde ise 15 kilometreye kadar iletim mesafesi kazanılmaktadır. Yeni bir teknoloji olması nedeniyle Türkiye’de sınırlı hizmet kaynağı bulunsa da faaliyet süreçlerinde rol almaya aday olan önemli firmalar bulunmaktadır. Bu durum ise Lorawan teknolojisinin ülkemiz dahilinde de en etkili ve verimli şekilde kullanılması açısından önemli bir gelişme niteliği taşımaktadır.

Entegrasyon Nedir? Entegrasyon Çeşitleri Nelerdir?

Dec 27, 2022 | Blog

İki ya da daha fazla sistemin birleştirilmesi ve tek bir sistem halinde çalışmaya devam edebilmesi için uygulanan çalışmalar bütününe, entegrasyon adı verilmektedir. İşletmelerdeki kurumsal uygulamalar, bilgisayar ağları, personel takip sistemleri ve iş süreç yönetimi gibi farklı çalışma sistemlerinin birbirleri ile entegre edilmeleri sayısız avantaj sağlamaktadır.

Entegrasyon uygulamaları, ihtiyaç duyulan tüm çalışma sistemlerinin fonksiyonlarını daha işlevsel bir şekilde sürdürebilmeleri açısından önem taşımaktadır. Günümüzde bu uygulamalar her geçen gün daha yaygın ve popüler bir hale gelmektedir. Bu nedenle birçok güncel çalışma sistemi tasarımı, entegrasyona uygun şekilde hazırlanmaktadır.

Entegrasyon Nedir?

Entegrasyon sözcüğü, bütünleşme ve uyum gibi anlamlara gelmektedir. İşletmelerde farklı operasyonların bütün hale gelmesi ve tek kaynak üzerinden uyumlu şekilde çalıştırılabilmesi amacı ile tasarlanan sistemlere ise entegrasyon sistemleri adı verilmektedir. Bu sistemler, süreç içerisinde rolü bulunan tüm uygulamalar ve yazılımları kapsamaktadır. Entegrasyon sistemlerinin avantajlarını ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• Tüm çalışma sistemlerine ait yönetim işlemlerinin tek panel üzerinden gerçekleştirilebilmesi,
• Farklı kanallar üzerinden yapılan birçok işlemin tek bir sistem üzerinden izlenebilmesi ve kontrol edilebilmesi,
• Tüm raporlama işlemlerinin tek bir kanal üzerinden ve hatasız şekilde gerçekleştirilebilmesi sayesinde analiz sürecinin geliştirilebilmesi,
• Üretim planlama ve kontrol çalışmalarının sorunsuz analiz edilebilmesi,
• İşlemlerin gerçekleştirilebilmesi için gereken zaman ve insan gücünden tasarruf sağlanabilmesidir.

İşletmelerin gelişebilmesi, profesyonel bir çalışma tarzının benimsenmesi, performans ve kazancın artış gösterebilmesi için birçok farklı entegrasyon türü bulunmaktadır. Bu sistemlerin doğru ve etkili bir şekilde yapılması, kısa sürede en etkili sonuçların alınmasını sağlamaktadır.

fabrika entegrasyonu

Fabrika Entegrasyonu

Fabrikalar, üretim sektörünün en önemli işletmeleri arasında yer alarak her geçen gün daha yaygın bir hale gelmektedir. Günümüzde üretim süreçlerinin desteklenmesi ve doğal kaynakların korunabilmesi adına birçok yenilikçi çalışmaya adım atılmaktadır. Bu çalışmalar arasında en önemli olanı ise entegrasyon sistemlerinin kullanılmasıdır. Fabrika entegrasyonu çalışmaları, teknolojinin gelişmesi sonucunda elde edilen donanımsal ve yazılımsal gelişmeler sayesinde mümkün hale gelmiştir. Bu sistemler ile sağlanan avantajları ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• Hata payının düşük olması sayesinde yüksek güvenilirlikte çalışmaların yürütülebilmesi,
• Daha az miktarda enerji harcanması ile aynı üretim performansının sağlanması,
• Klasik donanımlara kıyasla daha az yer kaplaması,
• Maliyetlerin daha düşük olması ve kısa süre içerisinde işletmelerin kar sağlamasının mümkün hale gelmesi,
• Kaynak kullanımının kolayca kontrol altına alınabilmesi,
• Satın alma sürecinden teslimat süreçlerine kadar olan tüm aşamaların tek panel üzerinden kontrol edilebilmesi,
• Tüm süreçlerin profesyonel ve düzenli şekilde raporlanabilmesi,
• Makinelerin birbirleri ile optimize ve koordine şekilde çalışmaları,
• Üretim süresi, kalitesi ve miktarının artış göstermesi,
• Maliyetlerin düşürülmesi ve kazancın yükseltilmesidir.

Fabrika entegrasyonel çalışmalar, donanımsal ve yazılımsal çalışmaların bir arada kurulması ile mümkün hale gelmektedir. Tüm sistemin hatasız şekilde işlemesi içinse fabrika işletim sisteminin profesyonel şekilde tasarlanmış olması gerekmektedir. Bknz: ( SEPEX )

Dikey Entegrasyon Nedir?

Dikey entegrasyon, firmaların üretimden dağıtıma kadar olan tüm süreçlerini kendi bünyesi dahilinde gerçekleştirmesini ifade eden bir tanımdır. Bu süreçler arasında satış ve pazarlama ve aşamalar da dahil edilmektedir. Dikey entegrasyon çalışmaları sayesinde öncelikli malzemelere güvenli bir erişimin sağlanması, üretim için ihtiyaç duyulan maliyetlerin düşürülmesi ve pazar fırsatlarına kısa süre içerisinde cevap verilebilmesi gibi avantajlar sağlamak mümkündür.

Yatay Entegrasyon Nedir?

Yatay entegrasyon, tedarik zincirlerinin farklı bir işletme tarafından devralınmasını tanımlamak için kullanılan bir tabirdir. İşletmeler, tedarik zincirleri ile farklı ya da aynı sektörlerde hizmet verebilmektedir. Ancak profesyonel anlamda yatay entegrasyonun uygulanabilmesi için, şirketlerin kendileri ile aynı seviyede ve sektörde hizmet veren firmalarla birleşmeleri gerekmektedir. Yatay entegrasyon çalışmaları ile firmaların yeni pazarlarda faaliyet göstermeleri, kar marjlarının yükselmesi, mevcut pazarlarında yükseliş göstermeleri ya da güçlerini artırmaları mümkün olmaktadır. Tüm bu avantajlardan yararlanmak için şirkete bağlı olan yarı özerk ve yeni bir iş kurulması da mümkün olmaktadır.

Ekonomik Entegrasyon Nedir?

Ekonomik entegrasyn, birçok farklı ekonomik bütünleşme faaliyetini kapsayan genel bir tabirdir. Ana amaç, uluslararası ticari faaliyetleri engelleyen kısıtlamaların ortadan kaldırılması ve bu sayede kazancın artırılmasıdır. Aynı zamanda iktisadi büyümenin sağlanabilmesi için ekonomik bütünleşmenin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Tüm bunlar için ticari hareketlere engel olan durumlara serbestlik kazandırılması ve karşılıklı olarak uyumun sağlanmasına ihtiyaç duyulmaktadır. Uluslararası ekonomik entegrasyon çalışmaları için politik entegrasyonun da sağlanması gerekmektedir.

Sürekli Entegrasyon Nedir?

Sürekli entgrasyon, günümüzde en sık kullanılan yazılım geliştirme modelidir. Bu model dahilinde tüm yazılımcılar, geliştirdikleri çalışmaları ortak bir platform üzerinden paylaşmaktadır. Paylaşılan kopyalar, yapılan her geliştirmenin ardından güncellenmektedir. Gün içerisinde birkaç kez bu modelin uygulanması, sürekli bir şekilde gelişmenin en önemli adımıdır. Paylaşılan yeniliklerin birden fazla kişi tarafından test edilmesi ve düzeltilmesini önlemek amacıyla uygulanan uyarı sistemleri ise, sürekli entegrasyon yazılımları ile mümkün olmaktadır. Bu yazılımlar, hatayı yapan kullanıcıya bilgi iletme yetkisine de sahiptir. Tüm bu çalışma modeli sayesinde işletmelerde yaşanması muhtemel olan karışıklıklar ve vakit kayıplarını önlemek mümkün olmaktadır.

entegrasyon sistemi

Veri Entegrasyonu Nedir?

İşletmeler, birçok farklı kaynaktan sağlanan çok sayıda önemli veriye sahip olmaktadır. Veri entegrasyonu çalışmaları ile çeşitli kaynaklardan sağlanan bu veriler, yazılımlardan sağlanan veriler ile birleştirilmektedir. Bu sayede veri erişimi yetkisi bulunan kişiler, tüm verilerin birbirleri ile uyumlu bir hal dönüştürüldüğü ve bir araya toplandığı verilere kolayca erişim sağlama fırsatına sahip olmaktadır.

Entegrasyon Numarası Nedir?

Entegrasyon numarası, yaygın olarak entegrasyon kodu olarak da bilinen bir tanımdır. Kurulan entegrasyonel sistemlerinin her biri için farklı numaralandırmalar yapılmaktadır. Bu numaraların sistemler üzerine kaydedilmesi sonucunda ise çalışma modellerinin birbirleri ile uyumlu ve optimize bir şekilde fonksiyonlarını sürdürmeleri mümkün hale gelmektedir.

Entegrasyon Testi Nedir?

İşletmelerde entegrasyonun sağlanabilmesi için kurulan tüm modüllerin birbirleri ile uyumlu ve hatasız şekilde çalışmaları gerekmektedir. Bu nedenle sistemleri denemek ve kontrol etmek amacıyla bazı testlerin yapılması gerekmektedir. Bu amaçla uygulanan testlere ise genel olarak entegrasyonel test adı verilmektedir.

EntegrasyonHatası Ne Demek?

Entegrasyon hatası, kurulan donanımlar ya da yazılım üzerinde oluşan sistemsel bir bozukluk anlamına gelmektedir. Bu hata ile karşılaşıldığı zaman, çalışma modellerinin birbirleri ile optimize şekilde işlevlerini sürdüremedikleri anlaşılmaktadır. Hatanın nerede olduğu ise, hata kodu ile belirtilmektedir. Kodla ilintili olan sistemin kontrol edilmesi durumunda entegrasyon-hatasının da çözülmesi mümkün olmaktadır.

Entegrasyon Firmaları

İşletmelerde farklı entegrasyon türlerini kurmak ve çalışır hale getirmek için alanında hizmet sunan işletmeler, entegrasyon firmaları olarak tanımlanmaktadır. Doğru firma seçimi; işletmenin tecrübesi, inovasyon ilkeleri, memnun müşteri oranı ve referanslarına bağlı olarak belirlenmelidir. Cormind ailesi, kurulduğu günden itibaren benimsediği çalışma ilkeleri ile rakiplerinden her zaman bir adım önde olmayı başarmaktadır. Aynı zamanda müşteri memnuniyeti ilkeleri ve çözüm odaklı yaklaşımı ile işletmelerin her zaman en iyi dostu olmayı da başarılı bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Endüstriyel Panel Pc

Dec 1, 2022 | Blog

Endüstriyel Panel Pc Nedir?

Endüstriyel panel pc, özellikle ticari PC’lerin sağlayamadığı zorlu mağaza zemin ortamlarına (aşırı sıcaklık, toz, nem, titreşim, güç dalgalanmaları) dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Panel PC ve sıradan masaüstü PC arasındaki farklar aşağıdaki gibidir:

1. Genel olarak, titreşime, sıcaklığa, toza ve gürültüye karşı yüksek direnç gösteren sağlam bir raf montaj muhafazasına sahiptirler.
2. Toz filtreli ağır soğutma fanlarına sahiplerdir.
3. SMPS, yüksek hata toleranslı ve sağlam devrelerle yapılırlar. Bazı durumlarda, yedek güç kaynağı da kullanılabilir.
4. CPU ve ilgili yonga setleri anakartın bir parçası değildir. Anakartta ayrı bir CPU Kartı takılıdır.
5. Anakart, Telekom anahtarları, veri toplama, veri kayıt kartları, vb. Gibi endüstriyel uygulamalar için kartların eklenmesi için çok sayıda ISA ve PCI yuvaya sahiptir.

Endüstriyel Bilgisayarlar öncelikli olarak proses kontrolü ve / veya veri toplama için kullanılır. Bazı durumlarda, bir endüstriyel panel pc, dağıtılmış bir işlem ortamında başka bir kontrol bilgisayarının ön ucu olarak kullanılır. Yazılım, özel bir uygulama veya TwinCAT, Wonder Ware, Labtech Notebook ve LabView gibi bir hazır paket için özel olarak yazılabilir, temel bir programlama seviyesi sağlamak için kullanılabilir.

Endüstriyel Panel PC‘ler, güvenilirlik, uyumluluk, genişleme seçenekleri ve uzun vadeli tedarik açısından tüketici bilgisayarlarından farklı özellikler sunar.

Endüstriyel pc kasası tipik olarak ev veya ofis bilgisayarlarından daha düşük hacimlerde üretilmekle karakterize edilir. Ortak bir endüstriyel PC kategorisi, 19 inç raf tipi form faktörüdür. Endüstriyel PC’ler tipik olarak benzer performansa sahip benzer ofis tarzı bilgisayarlardan çok daha fazla maliyete sahiptir. Tek kartlı bilgisayarlar ve arka planlar öncelikle Endüstriyel PC sistemlerinde kullanılır. Bununla birlikte, endüstriyel PC’lerin çoğunluğu COTS anakartlar ile üretilmektedir.

Endüstriyel dokunmatik pc‘nin bir alt kümesi, anakart ve diğer elektronik cihazlarla aynı muhafazaya tipik olarak bir LCD ekranın dâhil edildiği Panel PC‘dir. Bunlar genellikle panele monte edilir ve genellikle kullanıcı etkileşimi için dokunmatik ekranları içerir. Çevresel sızdırmazlığı olmayan düşük maliyetli modellerde, ön panelde su geçirmez olacak şekilde IP67 standartlarına sıkı sıkıya getirilmiş ağır hizmet modelleri ve tehlikeli ortamlara kurulum için patlamaya dayanıklı modeller de bulunmaktadır.

endüstriyel bilgisayar

Endüstriyel Panel PC Genel Özellikleri

Neredeyse tüm endüstriyel panel bilgisayarlar, tesis zemini gerilmeleri için kurulu elektronik aksamlar için kontrollü bir ortam sağlama felsefesine sahiptir. Elektronik bileşenler kendileri tipik ticari bileşenlerden daha yüksek ve düşük çalışma sıcaklıklarına dayanma yeteneklerine sahiptir.

• Tipik ofis bilgisayarı ile karşılaştırıldığında daha ağır metal konstrüksiyon ile muhafaza edilir.
• Çevrelerinde (19″ raf, duvar montajı, panel montajı vb.) Montaj için gerekli koşulları içeren kutu form faktörü bulunur.
• Hava filtreli ek soğutma gerektirir.
• Normal PC’lerden daha geniş çalışma sıcaklığı aralığına sahiptir. En geniş sıcaklık Aralığı -40 ila 75 ° C’dir
• Hava, sıvı gibi alternatif soğutma yöntemlerine sahiptir.
• Genişletme kartı tutma ve desteği mevcuttur.
• Gelişmiş EMI filtreleme ve contalama kullanılır.
• Toz geçirmez, su spreyi veya daldırma deliği gibi gelişmiş çevre koruması bulunur.
• Mühürlü MIL-SPEC veya Dairesel-MIL konnektörleri mevcuttur.
• Daha sağlam denetimler ve özellikler içerir
• Yüksek dereceli güç kaynağına sahiptir.
• Kilitleme kapıları kullanılarak kontrollü erişim sağlanır.
• Giriş kapaklarının kullanımıyla G / Ç’ ye kontrollü erişim sağlanır.
• Yazılımı kilitleme durumunda sistemi otomatik olarak sıfırlamak için bir watchdog zamanlayıcısı dahil edilebilir.

touch panel

Endüstriyel Otomasyonda Kullanılan Endüstriyel Panel PC Türleri

Sanayi sektörü, Endüstri 4.0 konseptinin etkisini giderek daha fazla yaşıyor. İş akışını optimize etmek, bakım veya üretimde tasarruf sağlamak ya da yeni otomasyon fırsatlarını araştırmak için gibi, endüstriyel otomasyon ve altta yatan teknolojinin operasyonlarınızı artırabilmesinin birçok yolu mevcuttur.

Endüstriyel otomasyon, bilgisayar ve bilişim teknolojilerini kullanan teknik süreçler otomasyonudur. Altta yatan teknolojiler, hızla gelişerek ve çalışma hayatımızın içine daha fazla dahil olarak ehemmiyetlerini arttırmaktadır. Endüstriyel otomasyon terimi; cihazlar, makineler veya teknik tesisler elektrik, pnömatik, hidrolik veya mekanik ekipman yardımı ile otomatik olarak çalıştığında kullanılır. Makine ekipmanı insani hareketlerin yerini alır. Sistem, bu durumda, üç bileşenden oluşur.

• Bir tesis içerisindeki dönüşüm ve üretim esnasında dönüştürme veya malzeme/enerji nakli gibi teknik süreci gerçekleştiren makineler.
• Makinelerden bilgi işleyen bir bilgisayar veya bir iletişim sistemi. Teknik olaylarla ilgili verileri toplar, hesaplar ve sunar. Aynı zamanda personelin teknik süreçleri kontrol etmesi için gerekli arayüzü sağlar.
• Teknik süreçleri ilgili arayüzler aracılığıyla gözlemleyen, kontrol eden ve etkileyen kontrol personeli, herhangi bir aksaklık olması durumunda süreci ayarlar.
• Amaç, mümkün olduğunca insan emeği müdahale ve tehlikeli montaj süreçlerini otomatik makine işçiliğiyle değiştirmektir. Yani kısacası insansız fabrika otomasyonu için amaçlanmıştır.
• Endüstriyel ortamlarda, bilgisayarın dayanıklılık, şok, titreşim, sıcaklık, basınç, mesafe, nem, sıvıya maruz kalma, toz ve diğer birçok çevresel değişken gibi endüstriyel pc seçimini etkileyen çok sayıda faktör vardır.

MİNİ ENDÜSTRİYEL DOKUNMATİK TOUCH PANEL PC BİLGİSAYAR

MTTF Nedir?

Nov 23, 2022 | Blog

MTTF kavramı, mean time to failure sözcüklerinin kısaltması olarak kullanılan bir tabirdir. Anlamı ise bir sistemin onarılamayacak şekilde arızalanması için beklenen ortalama süre zarfına karşılık gelmektedir.

devamını Oku

Kaizen Nedir? Kaizen Felsefesi ve Özellikleri

Nov 19, 2022 | Blog

Kaizen, günümüzde birçok işletme tarafından başarının anahtarı olarak değerlendirilen bir felsefedir. Bu felsefeyi benimseyen işletmeler, kısa süre içerisinde pazardaki güçlerini ve kazançlarını artırmayı başarmaktadır. Aynı zamanda maliyetlerin ve üretimden teslimata kadar olan süreçlerde karşılaşılan aksiliklerin görülme oranı da ciddi bir düşüş göstermektedir. Bir Japon çalışma felsefesi olan Kaizen, ülkemizde de kısa sürede benimsenen bir iş modeli olarak kendini göstermektedir.

Kaizen Nedir?

Kai-zen sözcüğü, Japonca kökenli olan ve kısa süre içerisinde tüm dünyaya yayılan bir felsefeyi tanımlamaktadır. Kai kelimesinin dilimizdeki karşılığı değişim anlamına gelmektedir. Zen sözcüğü ise iyi, daha iyi anlamlarını taşımaktadır. Bu bağlamda felsefe, sürekli iyileştirme anlamı taşıyan bir iş felsefesi olarak tanımlanabilmektedir.

Kaizen felsefesi, işletmelerin zayıf oldukları alanları güçlendirmeleri ve güçlü olan yönlerini ise daha iyi bir hale getirmeleri görüşünü temsil etmektedir. Bu sayede işletme hedeflerine daha kısa sürede erişilmesi ve ulaşılmak istenen konuma daha kısa sürede varılması mümkün hale gelmektedir. Tüm bu süreç içerisinde ise en yüksek kar oranın sağlanması hedeflenmektedir.

Kaizen Felsefesi

Kaizen felsefesi, her insanın her durumu daha iyi bir hale getirebileceğini savunan felsefedir. Aynı zamanda her zaman için her durumu bir üst seviyeye çıkarma ilkelerini benimsemektedir. Mükemmelliği kabul etmeyen kaizen felsefesi, her zaman için daha iyisinin olduğunu vurgulamaktadır. Bu nedenle disiplinli bir şekilde çalışmayı desteklemektedir. Kaizen felsefesinin uygulanması ile işletmelerin kısa sürede daha iyi bir hale gelmesi ve uzun vadede kalıcı bir gelişim sağlamaları hedeflenmektedir. Bu sayede fabrika süreç optimizasyonu maksimum performansa ulaşmaktadır.

Kaizen felsefesi, bireysel eylemler yerine tüm personellerin katılım gösterdiği takım çalışmalarını savunmaktadır. Tüm personellerin fikirlerinin sorulması, kişilerin kendi değerlerinin bilincinde olmaları ve işlerine daha yapıcı şekilde yaklaşmalarını sağlamaktadır. Bu sayede israf ve maliyetler azaltılırken performans ile verimliliğin artış göstermesi mümkün olmaktadır.

Kai-zen Tekniği

Kai-zen tekniği, işletmelerin kalıcı bir şekilde daha iyiye ulaşmaları için uygulanan bir çalışma modelidir. Kalitenin iyileştirilmesi ve verimliliğin artırılması sonucunda ürünlerin de geliştirilmesini mümkün hale gelmektedir. Aynı zamanda bu teknik; toplam kalite yönetimi, otomasyon çalışmaları, grup faaliyetlerin sağlanması ve kalite çemberlerinin korunması gibi amaçları da kapsamaktadır.

Tekniğin doğru şekilde uygulanması ile kişilerin en kısa sürede, en yüksek ve kalıcı etkileri almalarını sağlamaktadır. Bu nedenle dünya çapında farklı sektörlerde hizmet veren birçok işletme, Kaizen tekniklerini uygulayarak başarı oranlarını yükseltmeyi ilke edinmektedir.

kaizen 5s

5S Kuralı ve Kaizen

5S kuralı, Kaizen felsefesinin önemli bir uygulama modelidir. Temiz ve düzenli bir çalışma alanının oluşturulmasını hedefleyen bu model, aynı zamanda hedeflere ulaştıktan sonrasında sürekliliğin sağlanmasını da amaçlamaktadır. Bu sayede temizliğin aksatılması, izlenen bir standardın olmaması ya da düzensizlik nedeniyle yaşanan kayıpların engellenmesi mümkün olmaktadır.

5S kuralı, Japonca sözcüklerin baş harflerinden meydana gelen bir kısaltma olduğu için bu adı almıştır. Bu sözcükler ve ilkeler ise sırası ile;

• Ayıklama anlamına gelen Seiri,
• Düzen anlamına gelen Seiton,
• Temizlik anlamına gelen Seiso,
• Standartlaştırma anlamına gelen Seiketsu,
• Disiplin anlamına gelen Shitsuke olarak açıklanabilmektedir.

5S kurallarının uygulanması ile hizmet ve ürün kalitesinin yükseltilmesi amaçlanmaktadır. Aynı zamanda israfın engellenmesi de bu kurallar dahilinde önemli bir yer taşımaktadır.

Kaizen Özellikleri

Kaizen özellikleri, temel olarak 13 madde ile sıralanabilmektedir. Bu temel prensiplerin ise kısaca şu şekilde sıralanabilmesi mümkündür:

1. Yönetim işlemlerinin değere göre yapılması,
2. Süreç boyunca tüm personellerin aktif katılım göstermeleri,
3. İşlevsel takımların beceri ve yeteneklerinin gelişmesi,
4. İş süreci boyunca tamamen odaklanmanın sağlanması,
5. Süreçlerin mümkün olan en kısa sürede tamamlanması,
6. Hedef koyarken atılgan bir görüşün benimsenmesi,
7. Üretkenlik ilkelerinin prensip edinilmesi,
8. İsraf unsurlarının tamamen engellenmesi,
9. Karar verirken hızlı davranılabilmesi,
10. Tüm uygulamalarda tam ölçekli planların yapılması,
11. Tüm yeni süreçler için eğitim programlarının hazırlanması,
12. Sürdürülebilirlik ilkesi dahilinde üretim planlama ve kontrol işlemlerinin yapılması,
13. İşgücünün artırılması ve geliştirilmesidir.

Kaizen özellikleri, tüm sektörler ve firmalar için aynıdır. Başarılı sonuçların alınabilmesi için çalışma prensibinde mutlaka bu özelliklerin göz önüne alınması gerekmektedir.

Kaızen Döngüsü

Kaizen döngüsü, temelde 4 farklı adımda uygulanmaktadır. Kısaca PUKÖ adı verilen bu döngünün adımlarını ise şu şekilde açıklanması mümkündür:

• Planla: Hedeflerin belirlenmesi ve bu hedeflere ulaşmak için gerekli olan verilerin toplanması süreçleridir.
• Uygula: Planlar kesinleştirildikten sonrasında uygulanması anlamına gelmektedir.
• Kontrol Et: Uygulama sonucunda hedeflere ulaşılıp ulaşılmadığı ve bu süreç içerisinde yaşanan aksaklıkların analiz edilmesi aşamalarıdır.
• Önlem Al: Kontrol sonuçlarına bağlı olarak gereken önlemlerin alınması ve sürekli iyileşmenin sürdürülebilmesi aşamalarıdır.

Kaizen döngüsü, tüm süreçlerde ve aşamalarda tekrarlanmaktadır. Bu nedenle işletme süreci içerisinde bir döngü olarak kabul edilmektedir.

Fabrikada Kaizen Örnekleri

Fabrikalarda Kaizen felsefesinin uygulanması, hem işletmelerin hem de personellerin çok sayıda avantaj elde etmesini sağlamaktadır. Üretim süreçlerinin tümünde personellerin aktif rol alması, rekabet pazarındaki gücün doğrudan artmasını sağlamaktadır.

Kaizen felsefesinin fabrikalardaki en yaygın örneği, özendirilmedir. Bireysel görevler yerine takım çalışmalarının planlanması ve teşvik olarak performans sonuçlarının paylaşılması bu duruma örnek olarak gösterilebilmektedir. Performans sonuçları arasında takımın iş gücünün azalması, işlerin daha verimli sonuçlar doğurması, zaman tasarrufunun sağlanması ve takım çalışanlarının daha az efor ile daha kaliteli bir iş günü geçirmeleri gibi detaylara mutlaka yer verilmelidir. Takım olarak yapılan iyileştirme uygulamalarına ise Kobetsu Kaizen adı verilmektedir.

10 adım kaizen

10 Adım Kaizen Nedir?

Kaizen 10 adım, bu felsefenin uygulanması için gereken adımları tanımlayan bir ifadedir. 10 adımlık Kaizen aşamaları ise şu şekilde sıralanabilmektedir:

1. Çalışma konusunun seçilmesi,
2. Çalışma sonucunda amaçlanan hedeflerin belirlenmesi,
3. Hedeflere erişmek için uygun olan ekibin belirlenmesi,
4. Başlangıç noktasının belirlenebilmesi için mevcut konumun değerlendirilmesi,
5. Projenin tüm detayları ile planlanması,
6. Kök neden analizinin yapılması,
7. Gerekli çözüm adımlarının uygulanması,
8. Hedef ve sonuç uyumunun kontrol edilmesi,
9. Tüm çalışma sürecinin standartlaştırılması,
10. Yapılan çalışmaların yaygınlaştırılmasıdır.

Kaizen 10 adım uygulaması, kısa süre içerisinde performansın iyileştirilmesi için oldukça etkilidir. Bu nedenle Kaızen felsefesini uygulamaya başlamak için ideal bir plandır.

KAİZEN YÖNETİMİ

Kaizen tekniklerinin doğru şekilde uygulanabilmesi ve sürdürülebilirliğinin izlenmesi için yapılan uygulamaların tümüne, Kaizen yönetimi adı verilmektedir. Bu yönetim işlemleri; tüm personellerin Kaizen felsefesi hakkında bilgilendirilmesi, gerekli desteklerin sunulması, yaşanan sorunlar karşısında uygun çözümlerin bulunması ve tekniklerinin kalıcı bir iş prensibine dönüştürülmesi amaçlarını taşımaktadır. Özellikle bu felsefeyi yeni benimsemeye başlayan işletmeler için profesyonel yönetim desteğinin alınması oldukça avantajlıdır.

Kai-zen Bütçeleme

Kaizen bütçeleme, günümüzde tüm dünya çapındaki işletmelerin tercih ettiği bir bütçe planlamasıdır. Bu planlama dahilinde harcamalar ve israfların minimum seviyeye düşürülmesi, kazancın yüksek seviyeye ulaştırılması sağlanmaktadır. Bu sayede kar marjını en iyi hale getirmek mümkün bir hal almaktadır. Kaizen bütçeleme işlemlerinin doğru şekilde uygulanması, işletmelerin en kısada en yüksek karı sağlamaları için oldukça etkili bir yöntemdir.

Kaizen Kalite Yönetimi

Kaizen’de kalite yönetimi, insanlar için hizmet etme prensibi ile uygulanan bir çalışma modelidir. Bu model dahilinde tüm personellerin katılım göstermeleri ve kalitenin istikrarlı bir şekilde artış göstermesi hedeflenmektedir. Temel olarak 3 adımla uygulanan bu tekniğin aşamaları ise uygulama, standartlaştırma ve geliştirmedir.

Kaızen Öneri Sistemi

Kaizen felsefesi, tüm personellerin katılımlarını önemsemektedir. Bu nedenle her aşamada personellerin görüşleri ve önerileri alınmaktadır. Bu durumun adil ve sürekli bir şekilde sürdürülebilmesi için, öneri sisteminin kurulması gerekmektedir. Aynı zamanda gelen önerilerin en doğru şekilde yürütülebilmesi için mutlaka bir yönetim sisteminin benimsenmesi gerekmektedir.

Kaizen Maliyetleme

Kai-zen, iş süreçlerinin tümünde ihtiyaç duyulan maliyetlerin en düşük seviyede olması gerektiğini savunmaktadır. Maliyetleme modelinde ise öncelikle bir maliyet hedefinin belirlenmesi gerekmektedir. Ardından bu tutarın daha altında maliyet çıkarmak için gereken adımlar belirlenmektedir. Kaizen maliyetleme uygulamaları ile her zaman maliyet seviyesinin daha aza indirgenmesi amaçlanmaktadır. (Ayrıca bakınız: Üretim Maliyetinde Düşüş Nasıl Sağlanır)

En İyi, İyinin Düşmanıdır

Kaizen felsefesi, hiçbir zaman en iyi olunamayacağını savunmaktadır. Bu nedenle Kaızen felsefesi dahilinde en iyi olduğunu düşünmek gelişme ve iyileşmenin engellenmesine yol açmaktadır. Bu durumda işletmelerin gerileme ve düşüş göstermeleri kaçınılmaz olacağı için, Kaizen felsefesini tanımlayan en etkili mottolardan biri de “En iyi, iyinin düşmanıdır!” cümlesidir.

Üretim Planlama ve Kontrol

Nov 15, 2022 | Blog

Üretim Planlaması Nedir?

Üretim planlaması, üretim planı adı verilen genel bir çıktı düzeyi oluşturma işlevidir. Bu süreç aynı zamanda mevcut genel satış seviyelerini karşılamak için gerekli olan diğer faaliyetleri de içermektedir. Aynı zamanda firmanın genel iş planında belirtildiği gibi kâr, verimlilik, tedarik süresi ve müşteri memnuniyeti ile ilgili genel hedeflerini karşılamaktadır. Üretim planlamasının yönetimsel amacı; operasyon bölümünün üretim planı olduğu entegre bir plan geliştirmektir. Öyleyse bu üretim planı, şirketin stratejik hedeflerini operasyonlara (üretim fonksiyonu) bağlamanın yanı sıra işlemleri satış hedefleri, kaynak kullanılabilirliği ve finansal bütçelerle koordine etmelidir. Sonuç olarak, bir çok organizasyonu etkileyen bir işlevdir.

Üretim planlama süreci, satış gereklilikleri ile üretim kapasitelerinin karşılaştırılmasını ve bütçelerin dahil edilmesini, mali tabloların hazırlanmasını ve malzeme ve iş gücü gereklilikleri için destek planlarının yanı sıra üretim planının oluşturulmasını içermektedir. Tek bir plan gibi gözüken üretim planlaması, bir çok farklı planlama prensiplerini içermektedir. Çünkü, üretim planlaması yapılabilmesi için diğer planlamaların da tamamlanması gerekmektedir.

Üretim Planlanmasının Temel Amacı

Üretimin planlanmasının temel amacı, yönetimin müşteri talebini karşılama hedefine ulaşmasını sağlayacak üretim oranlarını belirlemektir. İstihdam memnuniyeti işgücünü nispeten istikrarlı tutarken, stokların veya birikintilerin korunması, yükseltilmesi veya azaltılması yoluyla sağlanabilir. Eğer firma tam zamanında bir felsefe uygulamış ise, firma stoklarını minimum seviyede tutarken müşteri talebini tatmin etmek anlamına gelen bir takip stratejisini kullanacaktır. Plan birçok firma fonksiyonunu etkilediğinden, normal olarak pazarlamadan gelen bilgilerle hazırlanır ve imalat, mühendislik, finans, malzeme vb. fonksiyonlarıyla koordine edilir. Diğer bir terim olan satış planlama ve işlem planlama, son zamanlarda şirket içindeki çeşitli kritik faaliyetleri koordine etme konusundaki endişeyi daha doğru bir şekilde ifade ederek  kullanılmaya başlanmıştır.

Üretim planlama, ana fonksiyonların her birinde çalışmak için temel hedefleri belirler. Firma için bir bütün olarak en iyi satış ve pazarlama hedeflerine, imalat maliyetine, planlama ve hatasız envanter hedeflerine ve firmanın finansal hedeflerine ağırlık vermelidir. Bütün bunlar şirketin nereye gitmek istediğine dair stratejik bakış açısı ile bütünleştirilmelidir. Üretim planlama süreci tipik olarak 6 ile 18 ayı kapsayan güncellenmiş bir satış tahmini ile başlamaktadır. Stok veya birikim seviyelerinde istenen herhangi bir artış veya azalış, üretim planına eklenebilir veya çıkarılabilir. Ancak, üretim planı bir talep tahmini değildir. Toplam bazda belirtilen üretim planlanmaktadır. Etkili bir üretim planlama süreci, genellikle toplu planın ne zaman değiştirilebileceği (arttırılabileceği veya azaltılacağı) için açık zaman çitlerini kullanmaktadır. Ayrıca, değişimin derecesi üzerinde kısıtlamalar olabilmektedir.(artış veya azalış miktarı)

Üretim planlaması aynı zamanda operasyonlar ve firmanın diğer fonksiyonları arasında olduğu gibi operasyonlar fonksiyonu ve üst yönetim arasında doğrudan iletişim ve tutarlı bir diyalog sağlamaktadır. Bu nedenle, üretim planı mutlaka sadece işletme yöneticisi değil, firma içindeki herkes için anlamlı olan terimlerle belirtilmelidir. Üretim planlaması kuruluşlar için üretim takibi ve üretimde merkezi bir rol oynadığından, bu süreç bir şirketin bu temel sorumluluk alanlarındaki başarısından veya başarısızlığından sorumlu olabilmektedir. Üretim planlama, organizasyonların satış ve dağıtım ile malzeme yönetiminin nasıl yapıldığını incelemelerine de yardımcı olmaktadır. Bu alanların iyileştirilmesi bir şirketin en alt satırına yansımaktadır.

Sonuç olarak, üretim planlaması finans üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Ayrıca, üretim planlaması kuruluşların müşterilerine nasıl ulaştığını izleyebildiğinden ve farklı işlemler için en uygun miktarda personel bulunduğundan emin olabileceğinden, kalite yönetimi ve insan kaynakları gibi diğer alanlarla da ilgilidir.

üretimin planlanması

Üretim Planlaması ve Tahmini Talep

Belirli bir zaman dilimi içinde ne kadar ürün üretmeniz gerektiğini araştırmalı ve %10’luk fire oranıyla bir oran çıkartmanız gerekmektedir. Bu, onaylanmış siparişleri ve öngörülen siparişleri içermektedir. Tahmin için kullanılan farklı yöntemler vardır. Geçmiş bilgilere dayanarak ürün talebini tahmin edebilir (geçmişte müşteriler tarafından verilen siparişler) veya iş ortamınızdaki geçmiş kalıpları değiştirebilecek olayları (yeni pazar eğilimleri, durgun ekonomi, yeni pazarlama kampanyaları vb.) Dikkate alabilirsiniz.

Üretim Seçeneklerini Belirleme

Öngörülen talebi karşılamak için farklı üretim seçeneklerine bakmanız gerekmektedir. Bir akış çizelgesi kullanmak gibi, üretim sürecinizin tüm adımlarını haritalayarak başlayın. Bu, darboğazları göz önünde bulundurarak proses akışını nasıl iyileştireceğinizi incelemenize yardımcı olacaktır.
Ardından, üretim sürecinizde yer alan her görevi tamamlamak için gereken kaynakları belirleyin. Bu, insan kaynakları, makine ve teçhizat, malzeme ve envanter gibi kaynakların bir kombinasyonunu içermektedir. Bu kaynakları analiz etmek, üretim seçeneklerinizi daha iyi görmenizi sağlayacaktır.

Kaynakları En Efektif Olarak Kullanmak

Her üretim seçeneğinin; üretim maliyeti ve üretim zamanını karşılaştırmalı ve firmanın işletme kapasitesini en yüksek seviyeye çıkartmak için en doğru adım atılmalıdır. Malzeme alımı, ofis kirası, personel maaşının ödenmesi, leasing ve daha fazlasını kapsayan ilgili masrafları karşılayabilindiğinden emin olunmalıdır. Üretim planını süreçle ilgili bölümler ve personel ile paylaşmalı, üretim sürecindeki görevler için hangi malzeme ve ekipmana ihtiyaç duyulacağını önceden söyleyerek işlemleri daha sorunsuz hale getirebilmektedir.

İzleme ve Kontrol: Planın amaçlandığı gibi çalışmasını sağlamak için, olması gerekenler senaryolar ile karşılaştırılmasının yapılması gerekmektedir. Bu kontrol sistemi, meydana geldiğinde sorunları fark etmenize yardımcı olmak ve sorunları düzeltmek için daha fazla zaman yaratacaktır.

Revize/Ayarlama: Gerekirse planı revize etmeye veya ayarlamaya hazırlıklı olun. Müşteri talebindeki değişiklikleri karşılamak için firma, bir miktar/finans esnekliğe sahip olmalıdır. Bu plan ayrıca, üretim sürecinde makine kırılması, işçilerin hastalanması veya tedarikçilerin zamanında teslim etmemesi gibi belirli riskler ortaya çıkarsa, risk azaltma planını da içermelidir.