OEE Nedir?

Feb 6, 2023 | Blog

Bir TPM hesabı olarak bilinen OEE, bütün farklı ekipmanların ne şekilde ve nasıl bir ölçüde kullanıldığını ortaya çıkaran bir sistemdir. Bu kapsamda birçok konu ele alınır. Söz konusu arızalar, duruşlar, ekipman ayarları ile birlikte çalışma hızında meydana gelebilecek olası azalmaların yanı sıra, tekrar işlem veya ıstarkalar gibi kayıp durumlarına odaklanılmaktadır.

Oee işlemi kapsamındaki temel amaç herhangi bir firma bünyesinde bulunan tüm farklı makine ve diğer ekipmanların performanslarını en üst düzeye tutulması için kontrol ve analiz yapılmasıdır. Bu sayede aylık veya yıllık olarak gerçekleştirilmesi gereken üretim konusunda, herhangi bir azalma ya da olumsuz bir durum ortaya çıkmaz. Sistemde herhangi bir aksama yaşanmadan üretim, otomasyonlu bir biçimde düzenli olarak devam eder.

Farklı ekipmanlar ve akıllı otomasyon üretim teknolojisi, TMP hesabı kapsamında performans açısından en üst noktada tutulur ve buna göre diğer firmalar ile yapılan rekabette her daim güçlü kalınır.

TPM ‘nin açılımı Total Productive Maintenance ‘dır. Türkçesi; Toplam Verimli Bakım ‘dır.

OEE ‘nin açılımı Overall Equipment Effectiveness ‘dır. Türkçesi; Genel Ekipman Etkinliği ‘dir.

Genel Ekipman Etkinliği

Oee Hesabı

Eğer gerekli görülürse birçok değişik ölçütlerin de eklenmesi kapsamında gerçekleştirilen bu TPM hesabı, genel anlamda üç farklı ölçüt altında yapılmaktadır. Bunlar ise kullanılabilirlik oranı, kalite oranı ve performans oranın çarpılması ile birlikte ortaya çıkar. Genel bir bakış açısından çok ince detaya kadar hesaplamasının çok zor olduğu durumlarda büyük bir kolaylık sağlayan TPM hesabı altındaki OEE işlemi, şirketlerin hedeflediği üretim otomasyonu kapsamında çalışmanın her daim en üst seviyede tutulmasına olanak tanımaktadır.

Burada sırasıyla detaylı olarak bakılacak olur ise kullanılabilirlik oranı makineler ile ilgilidir. Arıza sorunu, ayarlanma ile birlikte gelen duruş süresi gibi durumlar ön plana çıkmaktadır. Performans oranı ise ekipmanların ve makinelerin çalışma prensibi altında belirlenmiş hızın aşağısına düşmesi ve birkaç saniyelik duruşlar hesap edilir. Kalite oranı ise toplam işlenen parçalar altında kayıpların ve ıstarkaların oranı hesabın içine katılır.

Düzenli Bir Üretim Gerçekleştirilmesi Adına Tpm ‘Nin Önemi

Akıllı teknolojik makineler eşliğinde otomasyonel üretim için oee hesabı olmazsa olmazdır. Gerçekleştirilmesi gereken sayı ve miktarın en doğru şekilde yıl sonunda çıkabilmesi adına mutlaka TPM hesabı büyük bir önem arz etmektedir. Bu sayede herhangi bir durum gözden kaçmadan yıl sonunda herhangi bir açık ortaya çıkmaz ve düzenli bir şekilde dengeli olarak otomasyonel üretim devam eder. Özellikle de hızlı ve seri bir üretim gerçekleştiren fabrikasyon üretimler kapsamında bu durum oldukça büyük bir önem taşır.

Akıllı Fabrika Nedir?

Jan 26, 2023 | Blog

Gelişen otomasyon teknolojisinin sonucu olarak karşımıza çıkan Akıllı fabrika kavramı, oldukça ilerici ve gelişmiş bir fonksiyona sahip. En önemli avantajı ise üretim sürecinin her aşamasının 7/24 kontrol altında olması ve oluşabilecek arızaların ön görülebilme olanağının bulunması.

Akıllı fabrikalar, kendisini dördüncü sanayi devrimi olarak nitelendirecek kadar ilerici ve gelişmiş bir fonksiyona sahip. Endüstri 4.0’ın sayesinde ortaya çıkan ve Akıllı Fabrika kavramı olarak şekillenen bu yeni süreç, tüm üretim sürecinin insandan kaynaklı problemlerinin ortadan kaldırılmasını ve üretimin sürekliliğinin sağlanması amaçlarını güdüyor.​

Akıllı Fabrika Sistemlerinin Kurulmasının Sebepleri Nelerdir?​

Akıllı fabrikaların ortaya çıkışını tetikleyen en önemli unsur, firmalarda insan ya da alet hatalarından kaynaklanan, üretim faaliyetlerinin aksaması olarak kabul edilebilir. Bu durumun sonucunda da mevcut problemin ortadan kaldırılması için otomasyon sistemlerinin bir sonraki aşamaya geçmesini sağlayan Akıllı Fabrikalar anlayışının gelişim süreci başlamıştır.

akıllı fabrika

Ülkemizde de bazı örnekleri bulunan bu fabrika türünde, üretim sürecinde görevli olan tüm alet, donanım ve hatta üretilen ürünlerin, ortaya çıkarılan sistemle iletişim halinde olması mantığı bulunmaktadır. Bu iletişim de fabrika içerisinde yer alan çeşitli yazılım, sensör ve robot teknolojileri ile gerçekleştirilmeye çalışılmaktadır.​

Akıllı fabrika sistemlerinin kurulmasının bir diğer önemli sebebi ise 7/24 takip edilebilir olmasıdır. Daima anlık ve doğru verilere ulaşmanız mümkündür. Cormind olarak en önem verdiğimiz husus, bu verilerin anlaşılabilir olması ve sistemin kolay kullanılabilir olmasıdır.​

Akıllı Fabrika Sisteminin Üretim Sürecine Katkıları Nelerdir?​

Akıllı fabrika sisteminin yarattığı en önemli avantaj, üretim sürecinin her aşamasının kontrol altında olması. Ortaya çıkabilecek hata ya da arızaların ön görülebilme olanağının bulunmasıdır. Bu ön görünün ortaya çıkmasını da makinelerin ve üretim hattının tüm aktörlerinin birbiriyle iletişim içinde olmaları sağlamaktadır.

Sizler de fabrikalarınızda son teknoloji otomasyon sistemlerini kurdurarak, üretim verimliliğinizi üst seviyelere çıkarabilirsiniz. Ürününüzün ham maddesinin temininden takibine, üretilen ürünün depolanmasından dağıtımına kadar olan bütün süreçleri bir sistem üzerinde görebilme olanağına kavuşmuş olursunuz. Özellikle ürünlerde oluşabilecek hataların kaynaklarının belirlenmesinde bu sistemin faydasının kelimeler ile anlatılamayacağına sizler de tecrübe ile sabit bir şekilde şahit olabilirsiniz.​

Ücretsiz demo için hemen 0216 706 15 18 no’lu telefondan bizi arayabilir, [email protected] adresine mail atabilirsiniz.​

Lorawan

Jan 20, 2023 | Blog

Lorawan, IoT teknolojisinin ihtiyaç duyduğu veri bağlantısının çok daha geniş bir alanda kullanılabilmesi adına önemli bir avantaj sağlamaktadır. Bu sayede uzun menzilli ve çok düşük güç tüketimi gerektiren bağlantıların kurulması mümkün hale gelmektedir. Bu durum ise kişilerin ihtiyaçlarını karşılamak adına en etkili çözüm önerileri arasında yer almaktadır.

Günümüz dünyasında hızla ilerleyen teknolojik gelişmeler, insan hayatını kolaylaştıran birçok yenilik sunmaktadır. Neredeyse tüm insanlığın kullanmakta olduğu ve gündelik yaşamın vazgeçilmezi olan cihazlar, birbirleri ile bağ kurarak veri aktarımını sağlayabilmektedir. Cihazların bu bağlantıyı sağlayabilmeleri ise, kısaca IoT olarak da bilinen nesneleri interneti teknolojisi ile mümkün olmaktadır. Bu bağlantı türü, geniş ağ teknolojisi ve sensörlerden meydana gelmektedir.

IoT ile birbirine bağlanan cihazlar, veri aktarımı yaparken bluetooth ve wi-fi gibi kablosuz ağ teknolojilerini kullanmaktadır. Gündelik hayatta sıkça kullanılan kablosuz ağlar, mobil ve web alanlarında ihtiyacı karşılasa da kısıtlı bir alanda etkili olabilmektedir. Etki alanının artırılması seçenekleri ise hayli yüksek maliyetlere neden olabilmektedir. Bu nedenle kullanıcılar, farklı alternatifler arama yolunu tercih etmektedir.

Lorawan Nedir?

Gelişen dünya teknolojisinde veri aktarımı, son derece önemli bir yere sahip olmuştur. Bu nedenle kablosuz ağ protokolünün yeterli olmadığı durumlarda çözüm sunabilmek adına, ulusal ya da bölgesel çapta cihazların bağlantısını sağlayan bir teknoloji geliştirilmiştir. LoraWan olarak adlandırılan bu teknolojinin açılımı ise Long Range Wide Area Network anlamına gelmektedir.

LoRa, gündelik hayatın çeşitli noktalarında ve sanayi sektöründe sıklıkla yardım alınan bir teknolojidir. Bu protokol ile oldukça geniş bir alanda wifi, ethernet ya da mobil ağlara ihtiyaç duyulmadan cihazlar arasında veri aktarımı sağlanabilmektedir. Lora-Wan, hiçbir kar amacı gütmeyen ve açık bir üye birliği olan Lora Alliance tarafından desteklenmektedir. Bu durum ise kullanım sıklığının artış göstermesindeki en önemli etkenler arasında yer almaktadır.

Lorawan Avantajları Nelerdir?

LoraWan, günümüz endüstri 4.0 teknolojilerinde sağladığı faydalar ile oldukça önemli bir yer kazanmıştır. Kullanıcılara birçok anlamda kolaylık sunan LoraWan protokolünün sağladığı avantajları ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• 20 kilometreye kadar ulaşan geniş bir menzile sahip olması,
• Çift yönlü haberleşme imkanının sunulması,
• Veri aktarımında 50 mA’yı geçmeyen akım ihtiyacı ile güç tüketiminin son derece azaltılması,
• 10 yıla kadar pil ömrüne imkan tanıması,
• Elektrik kesintisi durumlarında dahi kullanılabilir olması,
• Ağa bağlı cihazlar arasında gecikmesiz iletişim sağlaması,
• Gizli ve güvenli iletişime olanak vermesi,
• Tutarlı ve güvenli bağlantı sayesinde kesinti sorunlarının yaşanmaması,
• Ücretsiz çalışma frekansları ve düşük maliyete sahip baz istasyonlarına sahip olmasıdır.

LoraWan ile menzil ve haberleşme süresi için ihtiyaç duyulan veri hızı, şartlara uygun olacak şekilde ayarlanabilmektedir. Bununla birlikte bağlı cihazlar arasında acil durum mesajları gibi çoklu yayın yapılması imkanı da sunulmaktadır. Tüm bu avantajları ile LoRa, çok geniş bir alanda hızlı ve kesintisiz veri aktarımı sağlamaktadır.

Lorawan Dezavantajları Nelerdir?

LoraWan, özellikle endüstriyel alanlarda geniş kapasite ile düşük güç tüketimli veri aktarımını sağlamaktadır. Bu özelliği sayesinde tüm sektörlerde sıklıkla tercih edilen bir teknoloji haline dönüşmeyi başarmıştır. Sağladığı birçok yararın yanı sıra az da olsa dezavantajları da bulunmaktadır. LoraWan’ın sahip olduğu bazı dezavantajları  ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• Yalnızca orta ve küçük boyutlardaki verilerin aktarılabilmesi,
• Telefon görüşmelerinin bu ağ üzerinden sağlanamaması,
• Video ve fotoğraf aktarımlarının yapılamaması,
• Veriye ihtiyaç duyan gerçek zamanlı uygulamaların kullanımına uygun olmaması,
• Menzil genişliğinin kullanım alanındaki fiziksel şartlara göre farklılık gösterebilmesidir.

LoraWan’ın dezavantajları, kullanım alanı ve amaçlarına bağlı olarak ortaya çıkmaktadır. Ancak belirlenmiş kapasite ve ihtiyaçlar doğrultusunda kullanılması halinde dezavantajların önemli oranda azaltılması mümkün olmaktadır.

Lorawan Kullanım Alanları Nelerdir?

Teknolojinin gelişmesi, yaşamın her alanında insanlara çeşitli kolaylıklar sağlamaktadır. LoraWan ise cihazlar ve otomasyon sistemleri arasındaki veri iletişimi kolaylaştırmak adına oldukça önemli bir yere sahiptir. Birçok uygulamayı destekleyebilen LoraWan’ın kullanıldığı bazı alanlar ise şöyle sıralanabilmektedir:

• Sokak aydınlatmalarının sağlanması,
• Su ve enerji tüketim takibinin yapılması,
• Park yerlerinin kontrolü ve yönetilmesi,
• Akıllı sulama sistemlerinin çalıştırılması,
• Kritik altyapıların takip edilmesi,
• Endüstriyel alanda verimlilik ölçümlerin yapılması,
• İş güvenliği ve işçi sağlığı ile ilgili uygulamaların hayata geçirilmesidir.

Gelişen teknolojiler ve ortaya çıkan yeni kullanım ihtiyaçları doğrultusunda LoraWan’ın kullanım alanları da her geçen gün artış göstermektedir. Sağladığı kolaylıklar ve düşük maliyet özelliğiyle LoraWan, birçok mevcut teknolojiyi geride bırakmakta ve daha fazla tercih edilir hale gelmektedir.

Lorawan Projeleri

Lorawan projeleri, günlük hayatın birçok alanında fark edilmeden karşılaşılan uygulamaları kapsamaktadır. Bu projelerin ise şu şekilde örneklendirilmesi mümkündür:

• Sayaç okuma işlemleri,
• Akıllı aydınlatma sistemleri,
• Akıllı park sistemleri,
• Akıllı tarım uygulamaları,
• Isı ve nem takip sistemleri,
• Atık yönetimi sistemleri,
• Sızıntı takibi sistemleri,
• Sürü takibi sistemleri,
• Çevresel takip çalışmaları,
• Akıllı enerji sistemleridir.

LoRa, sağladığı enerji verimliliği sayesinde cihazların sahip oldukları pil ömrünü önemli oranda artırmaktadır. Aynı zamanda kablosuz bir sistem olması ve parazitlerin sinyal verilerini bozmaması gibi avantajları sayesinde her geçen gün daha fazla tercih edilen bir sistem haline dönüşmektedir.

Lorawan Türkiye

Tüm dünya ülkelerinde olduğu gibi Türkiye’de de yaygın bir kullanım alanı kazanan Lorawan, 868 Mhz ISM bandında kullanılabilmektedir. Bu sayede kapalı alanlar dahilinde 3 kilometre, açık alanlar dahilinde ise 15 kilometreye kadar iletim mesafesi kazanılmaktadır. Yeni bir teknoloji olması nedeniyle Türkiye’de sınırlı hizmet kaynağı bulunsa da faaliyet süreçlerinde rol almaya aday olan önemli firmalar bulunmaktadır. Bu durum ise Lorawan teknolojisinin ülkemiz dahilinde de en etkili ve verimli şekilde kullanılması açısından önemli bir gelişme niteliği taşımaktadır.

MES

Jan 4, 2023 | Blog

MES Nedir?

Üretim Yönetim Sistemi (MES); monitörleri ve kontrolleri bir fabrika veya atölyede gerçekleşen üretim sistemlerine ve veri akışlarına bağlayan bilgi sistemidir. MES‘in genel amacı, imalat işlemlerinin etkin bir şekilde yürütülmesini sağlamak ve üretim çıktısını iyileştirmektir. Bu amaca, komple bir ürün yaşam yönetimi döngüsü hakkında gerçek zamanlı ve doğru veriler izleyerek ve toplayarak ulaşılmaktadır.

İngilizce tam adı Manufacturing Execution System olan üretim yönetim sisteminin kısaltması MES‘tir. Atölyede veya bir üretim tesisinde gerçekleşen tüm aktiviteleri kontrol eden kapsamlı bir sistemdir. Müşterilerden, MRP sisteminden, ana programdan ve diğer planlama kaynaklarından gelen çeşitli siparişlerle başlamakta ve daha sonra, ürünleri mümkün olan en etkili, düşük maliyetli, uygun ve kaliteli şekilde oluşturmaktadır. Bunun için ise mes sistemine geçilmesi gerekmektedir.

MES Tarihçesi

MES oldukça evrim geçirmiştir. 1970’lerde üretim organizasyonları hesaplarını otomatikleştirmek için yazılım uygulamaları kullanılmıştır. Zaman içinde, standart envanter yönetimi özelliklerini sağlamak için farklı mes uygulamaları geliştirilmiştir. 1970’lerin sonunda / 1980’lerin başında malzeme planlama, malzeme kontrol ve üretim tanımı yapabilen MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) sistemleri gelmiştir. Bu uygulamalar aslında mes sisteminin ilk adımları olarak nitelendirilmektedir.

Manufacturing execution system’i “üretim işlemlerinin etkin bir şekilde yürütülmesini sağlayan dinamik bilgi sistemi” olarak tanımlayan AMR Research, ilk olarak 1992’de bu terimi oluşturmuştur. Erken mes modelleri, sahadaki uygulamalarda, kuruluşların mevcut üretim sürecini temsil edecek şekilde kodlanmıştır.

MES uygulaması 1980’lerin sonlarında olduğu basit bir veri toplama uygulamasından; günümüzde daha modern bir yazılıma dönüşmüştür.

üretim yönetim sistemi

MES Çekirdek Fonksiyonları

1995 yılında, ISA-95 standardı, Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) tarafından bir işletmedeki işletme sistemleri ve üretim operasyon sistemleri arasında bilgi alışverişi için soyut modeller ve standart terminolojiler sağlama misyonuyla geliştirilmiştir. 1997 yılında yayınlanan 11. modeli, bir üretim yönetim sisteminin temel işlevlerine sahiptir. Bu model, programlama ve sıralama, bakım ve kalite dahil olmak üzere işlevler göstermiştir.

En güncel haliyle, MES’in temel çekirdek fonksiyonları şunları içerir:

• Veri toplama ve toplama
• Zamanlama
• Personel ve kaynak yönetimi
• Süreç yönetimi
• Performans analizi
• Doküman yönetimi

MES İşlevleri

MES, kaynak çizelgeleme, sipariş yürütme ve üretim analizi gibi üretim operasyonunun çeşitli alanlarında çalışabilmektedir. Bu, üretimin insan müdahalesi olmadan çalışabilmesini ve hesap verebilir ve kontrollü bir üretim akışını sürdürmesini sağlamaktadır. Çok yönlü, sağlam bir üretim yönetim sistemi, aşağıdakiler gibi tesisler için çok önemli olan işlevlerini içermektedir;

• Veri Toplama: Tüm sürecin özlü bir değerlendirmesini sağlayan ister manuel ister otomatik olsun bilgi girişlerinin tümü.
• İşgücü Yönetimi: Çalışanların ve ekipmanların en iyi nitelik ve özelliklerini yönetmek ve bunları en avantajlı alanlarda kullanmaktır.
• Ürün Takibi: Üretim içindeki süreci gerçek zamanlı olarak kolayca denetlemek ve yönetmektir.
• Kalite Kontrol: Üretim sürecinin kalitesini kontrol etmek ve üretimde değişiklik ve gelişmeye izin vermektir.
• Performans Analizi: Sistem tüm süreç üzerinde analiz yapmakta ve verimliliğin olmadığı alanları tespit etmektedir. Bu, işlem devam ederken sistemin verimlilik noktasına daha yakın hareket edebilmesini sağlamaktadır.
• Bakım Yönetimi: Üretimi engellemeyen kaçınılmaz bakımlar planlanır, böylece sorunsuz bir üretim akışı sağlanmaktadır.

Bir üretim yönetme sisteminin uygulanması, atıkları kolayca azaltmakta, çalışma süresini arttırmakta ve sonlu zamanlama, sıra sıkıştırma ve görsel zamanlama gibi çeşitli zamanlama yöntemleriyle envanteri azaltmaktadır. MES, üretim geliştirmeye ihtiyaç duyan büyük ve küçük imalat işlemlerine inanılmaz derecede faydalı olmaktadır.

Manufacturing Execution System

MES’in Yararları (Avantajları)

Üretim yönetim sisteminin avantajları aşağıda belirtilmiştir.

• Üretim Döngüsü Süresini Azaltın
• İşlem İçindeki İşi azaltın
• Teslim Süresini Azaltın
• Ürün Kalitesini Artırın
• Müşteri Hizmetlerini Geliştirin
• Kurulum Maliyetini Düşürün

Bir manufacturing execution system son derece avantajlı olmasına rağmen, üretimi başarıyla optimize etmek kendi başına yeterli değildir. Proje yöneticileri üretimi daha da arttırmanın yollarını ararken, birçoğu ileri planlama ve planlama (APS) sistemlerinin uygulanabilir bir çözüm olduğunu düşünmektedir.

ERP ve MES birlikte nasıl çalışır?

Hem MES hem de ERP (kurumsal kaynak planlama yazılımı) birlikte çalışma yeteneğine sahiptirler. Her iki yazılım da ön plana farklı özellikler kattığından, bunları birlikte kullanmak işinizi daha iyi sonuçlandırmanıza yardımcı olacaktır. Her iki yazılım da entegre edilebilir; bu sayede operasyonel verimlilik artar ve kurumları iş planlarına göre performansı izleme ve ayarlama yeteneği kazanır.

ERP neden karar verilmesi gerektiğini, MES ise bu kararları nasıl alacağını bilmektedir.

Siz de hemen mes yazılımı hakkında detaylı bilgi almak için veya mevcut işletmenize kurulumu için bizimle iletişime geçin. Firmanıza kısa vadede ve uzun vadede kazandıracaklarını birlikte hesaplayalım. Unutmayın, bizim kurduğumuz mes sisteminde ilk kurulum ücreti bulunmamaktadır. Öğrenebilen yapay zeka destekli mes yazılımına şimdi sahip olun.

Entegrasyon Nedir? Entegrasyon Çeşitleri Nelerdir?

Dec 27, 2022 | Blog

İki ya da daha fazla sistemin birleştirilmesi ve tek bir sistem halinde çalışmaya devam edebilmesi için uygulanan çalışmalar bütününe, entegrasyon adı verilmektedir. İşletmelerdeki kurumsal uygulamalar, bilgisayar ağları, personel takip sistemleri ve iş süreç yönetimi gibi farklı çalışma sistemlerinin birbirleri ile entegre edilmeleri sayısız avantaj sağlamaktadır.

Entegrasyon uygulamaları, ihtiyaç duyulan tüm çalışma sistemlerinin fonksiyonlarını daha işlevsel bir şekilde sürdürebilmeleri açısından önem taşımaktadır. Günümüzde bu uygulamalar her geçen gün daha yaygın ve popüler bir hale gelmektedir. Bu nedenle birçok güncel çalışma sistemi tasarımı, entegrasyona uygun şekilde hazırlanmaktadır.

Entegrasyon Nedir?

Entegrasyon sözcüğü, bütünleşme ve uyum gibi anlamlara gelmektedir. İşletmelerde farklı operasyonların bütün hale gelmesi ve tek kaynak üzerinden uyumlu şekilde çalıştırılabilmesi amacı ile tasarlanan sistemlere ise entegrasyon sistemleri adı verilmektedir. Bu sistemler, süreç içerisinde rolü bulunan tüm uygulamalar ve yazılımları kapsamaktadır. Entegrasyon sistemlerinin avantajlarını ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• Tüm çalışma sistemlerine ait yönetim işlemlerinin tek panel üzerinden gerçekleştirilebilmesi,
• Farklı kanallar üzerinden yapılan birçok işlemin tek bir sistem üzerinden izlenebilmesi ve kontrol edilebilmesi,
• Tüm raporlama işlemlerinin tek bir kanal üzerinden ve hatasız şekilde gerçekleştirilebilmesi sayesinde analiz sürecinin geliştirilebilmesi,
• Üretim planlama ve kontrol çalışmalarının sorunsuz analiz edilebilmesi,
• İşlemlerin gerçekleştirilebilmesi için gereken zaman ve insan gücünden tasarruf sağlanabilmesidir.

İşletmelerin gelişebilmesi, profesyonel bir çalışma tarzının benimsenmesi, performans ve kazancın artış gösterebilmesi için birçok farklı entegrasyon türü bulunmaktadır. Bu sistemlerin doğru ve etkili bir şekilde yapılması, kısa sürede en etkili sonuçların alınmasını sağlamaktadır.

fabrika entegrasyonu

Fabrika Entegrasyonu

Fabrikalar, üretim sektörünün en önemli işletmeleri arasında yer alarak her geçen gün daha yaygın bir hale gelmektedir. Günümüzde üretim süreçlerinin desteklenmesi ve doğal kaynakların korunabilmesi adına birçok yenilikçi çalışmaya adım atılmaktadır. Bu çalışmalar arasında en önemli olanı ise entegrasyon sistemlerinin kullanılmasıdır. Fabrika entegrasyonu çalışmaları, teknolojinin gelişmesi sonucunda elde edilen donanımsal ve yazılımsal gelişmeler sayesinde mümkün hale gelmiştir. Bu sistemler ile sağlanan avantajları ise kısaca şu şekilde sıralamak mümkündür:

• Hata payının düşük olması sayesinde yüksek güvenilirlikte çalışmaların yürütülebilmesi,
• Daha az miktarda enerji harcanması ile aynı üretim performansının sağlanması,
• Klasik donanımlara kıyasla daha az yer kaplaması,
• Maliyetlerin daha düşük olması ve kısa süre içerisinde işletmelerin kar sağlamasının mümkün hale gelmesi,
• Kaynak kullanımının kolayca kontrol altına alınabilmesi,
• Satın alma sürecinden teslimat süreçlerine kadar olan tüm aşamaların tek panel üzerinden kontrol edilebilmesi,
• Tüm süreçlerin profesyonel ve düzenli şekilde raporlanabilmesi,
• Makinelerin birbirleri ile optimize ve koordine şekilde çalışmaları,
• Üretim süresi, kalitesi ve miktarının artış göstermesi,
• Maliyetlerin düşürülmesi ve kazancın yükseltilmesidir.

Fabrika entegrasyonel çalışmalar, donanımsal ve yazılımsal çalışmaların bir arada kurulması ile mümkün hale gelmektedir. Tüm sistemin hatasız şekilde işlemesi içinse fabrika işletim sisteminin profesyonel şekilde tasarlanmış olması gerekmektedir. Bknz: ( SEPEX )

Dikey Entegrasyon Nedir?

Dikey entegrasyon, firmaların üretimden dağıtıma kadar olan tüm süreçlerini kendi bünyesi dahilinde gerçekleştirmesini ifade eden bir tanımdır. Bu süreçler arasında satış ve pazarlama ve aşamalar da dahil edilmektedir. Dikey entegrasyon çalışmaları sayesinde öncelikli malzemelere güvenli bir erişimin sağlanması, üretim için ihtiyaç duyulan maliyetlerin düşürülmesi ve pazar fırsatlarına kısa süre içerisinde cevap verilebilmesi gibi avantajlar sağlamak mümkündür.

Yatay Entegrasyon Nedir?

Yatay entegrasyon, tedarik zincirlerinin farklı bir işletme tarafından devralınmasını tanımlamak için kullanılan bir tabirdir. İşletmeler, tedarik zincirleri ile farklı ya da aynı sektörlerde hizmet verebilmektedir. Ancak profesyonel anlamda yatay entegrasyonun uygulanabilmesi için, şirketlerin kendileri ile aynı seviyede ve sektörde hizmet veren firmalarla birleşmeleri gerekmektedir. Yatay entegrasyon çalışmaları ile firmaların yeni pazarlarda faaliyet göstermeleri, kar marjlarının yükselmesi, mevcut pazarlarında yükseliş göstermeleri ya da güçlerini artırmaları mümkün olmaktadır. Tüm bu avantajlardan yararlanmak için şirkete bağlı olan yarı özerk ve yeni bir iş kurulması da mümkün olmaktadır.

Ekonomik Entegrasyon Nedir?

Ekonomik entegrasyn, birçok farklı ekonomik bütünleşme faaliyetini kapsayan genel bir tabirdir. Ana amaç, uluslararası ticari faaliyetleri engelleyen kısıtlamaların ortadan kaldırılması ve bu sayede kazancın artırılmasıdır. Aynı zamanda iktisadi büyümenin sağlanabilmesi için ekonomik bütünleşmenin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Tüm bunlar için ticari hareketlere engel olan durumlara serbestlik kazandırılması ve karşılıklı olarak uyumun sağlanmasına ihtiyaç duyulmaktadır. Uluslararası ekonomik entegrasyon çalışmaları için politik entegrasyonun da sağlanması gerekmektedir.

Sürekli Entegrasyon Nedir?

Sürekli entgrasyon, günümüzde en sık kullanılan yazılım geliştirme modelidir. Bu model dahilinde tüm yazılımcılar, geliştirdikleri çalışmaları ortak bir platform üzerinden paylaşmaktadır. Paylaşılan kopyalar, yapılan her geliştirmenin ardından güncellenmektedir. Gün içerisinde birkaç kez bu modelin uygulanması, sürekli bir şekilde gelişmenin en önemli adımıdır. Paylaşılan yeniliklerin birden fazla kişi tarafından test edilmesi ve düzeltilmesini önlemek amacıyla uygulanan uyarı sistemleri ise, sürekli entegrasyon yazılımları ile mümkün olmaktadır. Bu yazılımlar, hatayı yapan kullanıcıya bilgi iletme yetkisine de sahiptir. Tüm bu çalışma modeli sayesinde işletmelerde yaşanması muhtemel olan karışıklıklar ve vakit kayıplarını önlemek mümkün olmaktadır.

entegrasyon sistemi

Veri Entegrasyonu Nedir?

İşletmeler, birçok farklı kaynaktan sağlanan çok sayıda önemli veriye sahip olmaktadır. Veri entegrasyonu çalışmaları ile çeşitli kaynaklardan sağlanan bu veriler, yazılımlardan sağlanan veriler ile birleştirilmektedir. Bu sayede veri erişimi yetkisi bulunan kişiler, tüm verilerin birbirleri ile uyumlu bir hal dönüştürüldüğü ve bir araya toplandığı verilere kolayca erişim sağlama fırsatına sahip olmaktadır.

Entegrasyon Numarası Nedir?

Entegrasyon numarası, yaygın olarak entegrasyon kodu olarak da bilinen bir tanımdır. Kurulan entegrasyonel sistemlerinin her biri için farklı numaralandırmalar yapılmaktadır. Bu numaraların sistemler üzerine kaydedilmesi sonucunda ise çalışma modellerinin birbirleri ile uyumlu ve optimize bir şekilde fonksiyonlarını sürdürmeleri mümkün hale gelmektedir.

Entegrasyon Testi Nedir?

İşletmelerde entegrasyonun sağlanabilmesi için kurulan tüm modüllerin birbirleri ile uyumlu ve hatasız şekilde çalışmaları gerekmektedir. Bu nedenle sistemleri denemek ve kontrol etmek amacıyla bazı testlerin yapılması gerekmektedir. Bu amaçla uygulanan testlere ise genel olarak entegrasyonel test adı verilmektedir.

EntegrasyonHatası Ne Demek?

Entegrasyon hatası, kurulan donanımlar ya da yazılım üzerinde oluşan sistemsel bir bozukluk anlamına gelmektedir. Bu hata ile karşılaşıldığı zaman, çalışma modellerinin birbirleri ile optimize şekilde işlevlerini sürdüremedikleri anlaşılmaktadır. Hatanın nerede olduğu ise, hata kodu ile belirtilmektedir. Kodla ilintili olan sistemin kontrol edilmesi durumunda entegrasyon-hatasının da çözülmesi mümkün olmaktadır.

Entegrasyon Firmaları

İşletmelerde farklı entegrasyon türlerini kurmak ve çalışır hale getirmek için alanında hizmet sunan işletmeler, entegrasyon firmaları olarak tanımlanmaktadır. Doğru firma seçimi; işletmenin tecrübesi, inovasyon ilkeleri, memnun müşteri oranı ve referanslarına bağlı olarak belirlenmelidir. Cormind ailesi, kurulduğu günden itibaren benimsediği çalışma ilkeleri ile rakiplerinden her zaman bir adım önde olmayı başarmaktadır. Aynı zamanda müşteri memnuniyeti ilkeleri ve çözüm odaklı yaklaşımı ile işletmelerin her zaman en iyi dostu olmayı da başarılı bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Endüstriyel Otomasyon Nedir?

Dec 20, 2022 | Blog

Endüstriyel Otomasyon Sistemleri

Geçmişten bugüne kadar sürekli olarak yeniliğe ihtiyacı olan toplumda birçok araştırma yapılmıştır. Bu kapsamda geliştirilen endüstriyel otomasyon sistemleri, özellikle sanayi devriminden sonraki ikinci büyük adımdır. Herhangi bir iş sektöründe insan gücünün yerini alabilen Endüstriyel Otomasyon sistemlerinde robotlar, bilgisayarlar ve bilgi teknolojileri gibi önemli kontrol sistemleri sanayide kullanılmaktadır. Bu sayede bütün üretim süreçlerinde kalite ve esnekliğin artırılması sağlanır.

Büyük çalışmalar sonucunda ortaya çıkarılmış olan Endüstriyel Otomasyon sistemlerinin ilk amacı, 24 saat çalışan sistemler ile üretimi artırmak ve bu sayede personel giderlerinden kar elde etmekti. Ancak günümüzde kullanılan endüstriyel otomasyon sistemleri ile üretim sürecinde esneklik ve kaliteyi artırmak amaçlanmaktadır.

Peki, endüstriyel otomasyon sistemlerini kullanmanın bir avantajı var mıdır? Bu soruya cevap tereddütsüz olarak evet olmaktadır. Aşağıda bu konuda kapsamlı bilgiler aktarılmıştır.

Endüstriyel Otomasyon Avantajları

Endüstriyel Otomasyon Sisteminin Avantajları

Düşük Maliyet

Üretimde insan gücüne olan ihtiyacı azaltan endüstrıyel otomasyon, bu sayede personel için masraf edilen SSK ödemesi, ücretli izin, tatiller ve ikramiye gibi ek ödemeleri ortadan kaldırmaktadır. Bu da düşük maliyet ile kar elde etmeyi sağlar.

Endüstriyel otomasyon sistemleri ilk kurulacağı zaman belirli bir ücret ödenir. Ancak sistem bir kere kurulduktan sonra daha düşük ücretler ile işçi bulmayı sağlar. Bu da firmanın maliyetlerinde önemli seviyede azalma sağlar. Ayrıca kurulan otomasyon sistemleri sürekli bakım da gerektirmez. Çok fazla bozulmayan bu sistemler, firma içindeki bir mühendis tarafından bile kolaylıkla tamir edilerek bakımı yapılabilmektedir.

Yüksek Oranda Üretkenlik

Bir sektörde ne kadar çok işçi çalıştırılır ise çalıştırılsın, 365 gün boyunca 7 / 24 işçi çalıştırmak mümkün değildir. Çünkü fabrikada tatil ya da bakım amacı ile ara verilmesi gerekmektedir. Ancak endustrıyel otomasyon sistemleri ile donatılmış olan fabrikalarda üretim kesintisiz devam etmektedir. Bu da yüksek oranda üretim artışı anlamına gelmektedir. Hatta geliştirilmiş otomasyon sistemleri ile donatılmış bir üretim tesisinde üretilecek malzemeye göre kusursuz kurgulanmış bir sistem yaratıldığı vakit hammadde ekleme haricinde hiçbir iş yükü olmamaktadır. Hammadelerin karışmasından, kalıptan geçirilmesinden, paketlenmesine kadar tüm işleri otomatik olarak yaptırmanız mümkündür.

Yüksek Oranda Kalite

İşçiler belirli bir kapasitede çalıştıktan sonra yorulur ve dinlenme ihtiyacı hisseder. Ancak otomasyon sistemleri ile kurulan cihazlar yorulmadan sürekli çalışma kapasitesine sahiptir. Verilen bir iş endüstriyel otomasyon ürünleri ile devamlı aynı kalitede ve aynı hızda üretilmektedir. Elektriksel ve sistemsel bir arıza olmadığı taktirde 7/24 çalışma potansiyeline sahip bu ürünler devamlı olarak aynı kalitede ürün çıkartmaktadır.

Otomasyon sistemi matematiksel bir yapıda olduğu için sisteme girilen veriler doğrultusunda üretim yapmaktadır. Bu sebeple hata payı yoktur. Manuel olarak tartımını yaptığınız ve üretim için karışıma giden bir hammaddede yüksek olasılıkla gram olarak farklar muhakkak olacaktır, bu farklılıklar ürünün işlevselliğini düşürebilmektedir. Lakin otomasyon ile ölçüm yapıldığı zaman hesaplamalar miligram cinsinden bile hata vermeyecektir. Ürün sürekliliğiniz artacak, farklı ürünler ortaya çıkmayacak ve hep aynı kalitede ürünler üretebileceksiniz.

Yüksek Oranda Esneklik

Sektörde üretim hatlarında yapılan herhangi bir değişiklik nedeni ile çalışanlara eğitim verilmesi gerekmektedir. Ancak endustriyel otomasyon sistemlerinde durum tam tersidir. Cihazlar yeni görev şekline göre özel olarak programlanabilir. Endüstri 4.0 ile alt yapısal olarak programlanan otomasyon sistemlerine müdahalede bulunmak daha kolay hale gelmiştir. Ufak bir eğitimin ardından bilgisayar kullanmasını bilen herkes otomasyon programı üstünde basit değişiklikler, yenilikler yapabilir. Bu sayede endüstriyel otomasyon cihazları ile çalışılan bir fabrikada değişiklik için eğitime gerek yoktur.

Üretim için yapmanız gereken otomasyon sistemlerini yeniden programlamak ve üretim emrini vermek için tuşa basmaktır. Ekstra bir öğrenme süresi, adaptasyon süreci ve oryantasyon eğitimine gerek duymazlar. Bu sebeple arzu ettiğiniz yeniliği üretimini yaptığınız malzemelerde kullanabilir, inovatif stratejilerinizi hayata geçirebilirsiniz.