Ürün İzlenebilirliği

Mar 16, 2024 | Blog

Ürün izlenebilirliği, bir ürünün hammaddesinden nihai varış noktasına kadar geçmişini takip etme becerisidir. Bu, seri numarası veya barkod gibi ürünün benzersiz tanımlayıcısını takip ederek yapılabilmektedir. İzlenebilirlik, üretimde aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli nedenlerle önemlidir:

Ürün güvenliği: İzlenebilirlik, bir geri çağırma durumunda kusurlu bir ürünün sorun kaynağının belirlenmesine yardımcı olur. Bu, ürünün piyasadan hızla kaldırılmasını ve tüketicilerin zarar görmemesini sağlamaya yardımcı olmaktadır.

Kalite kontrol: İzlenebilirlik, üreticilerin üretim süreçlerindeki sorunları tespit etmelerine ve düzeltmelerine yardımcı olur. Bu, ürünlerinin kalitesini artırmaya ve geri çağırma riskini azaltmaya yardımcı olmaktadır.

Uyumluluk: Gıda ve ilaç endüstrileri gibi birçok endüstri, ürünlerin izlenebilirliğini gerektiren katı düzenlemelere tabidir. Üreticiler bir ürün izlenebilirlik sistemi uygulayarak bu yönetmeliklere uygun olduklarından emin olabilmektedirler.

İş sürekliliği: Ürün izlenebilirliği, üreticilerin tedarik zincirlerinde meydana gelen aksaklıklardan kurtulmalarına yardımcı olmaktadır. Doğal bir afet veya üretimi aksatan başka bir olay durumunda izlenebilirlik, üreticilerin halihazırda tedarik zincirinde bulunan ürünleri belirlemelerine ve hızlı bir şekilde yeniden yönlendirmelerine yardımcı olur.

Genel olarak ürün izlenebilirliği, üreticilerin güvenlik, kalite, uyumluluk ve iş sürekliliğini geliştirmelerine yardımcı olabilecek önemli bir araçtır. Ayrıca dijital ürün pasaportu gibi adımlarla da global olarak takip edilmektedir.

Üretimde izlenebilirliğin gerçekleşmesi için uygulanması gereken adımlar;

1. Hedeflerinizi ve amaçlarınızı tanımlayın. Bir ürün izlenebilirlik sistemi uygulayarak ne elde etmeyi umuyorsunuz? Ürün güvenliğini mi, kalite kontrolünü mü yoksa uyumluluğu mu geliştirmek istiyorsunuz? Hedeflerinizi öğrendikten sonra, onlara ulaşmak için bir plan geliştirmeye başlayabilirsiniz.
2. İhtiyaçlarınızı belirleyin. Hangi bilgileri izlemeniz gerekiyor? Bu, sektörünüze ve ürettiğiniz ürünlere bağlı olacaktır. Örneğin, gıda üreticilerinin bileşenlerinin kaynağını takip etmesi gerekebilirken, ilaç üreticilerinin her bir ilaç partisi için üretim sürecini takip etmesi gerekebilir.
3. Doğru teknolojiyi seçin. İzlenebilirlik sistemlerini uygulamak için kullanılabilecek bir dizi farklı teknolojiler vardır. Sizin için doğru teknoloji, ihtiyaçlarınıza ve bütçenize bağlı olacaktır. Bazı yaygın teknolojiler arasında barkodlar, RFID etiketleri ve serileştirme yer alır. Cormind, sizin için tüm seçimleri kolaylaştıracaktır.
4. Sistemi uygulayın. Doğru teknolojiyi seçtikten sonra sistemi uygulamaya koymanız gerekir. Bu, çalışanlarınızı sistemi nasıl kullanacakları konusunda eğitmeyi ve sistemi ihtiyacınız olan bilgileri takip edecek şekilde kurmayı içerir.
5. Sistemi izleyin ve geliştirin. Sistem kurulduktan sonra, düzgün çalıştığından emin olmak için sistemi izlemeniz gerekir. Ayrıca ihtiyaçlarınızı karşılayıp karşılamadığını görmek için sistemi düzenli olarak gözden geçirmelisiniz.

Değer Akışı Haritalama Nedir?

Değer akışı haritası (VSM), bir üretim süreci boyunca malzeme ve bilgi akışını analiz etmek ve iyileştirmek için kullanılan bir yalın üretim tekniğidir. VSM, bir ürün veya hizmetin üretilmesinde yer alan adımların başından sonuna kadar görsel bir temsilidir.

V.S.M.’nin amacı değer akışındaki israfı tespit etmek ve ortadan kaldırmaktır. İsraf, ürün veya hizmete değer katmayan herhangi bir faaliyettir. Buna bekleme, nakliye, denetim ve envanter gibi faaliyetler dahil olabilir. Bu bağlamda, üretim maliyetlerinde azalma sağlanmaktadır.

Değer akış haritası, bir üretim sürecinin verimliliğini ve karlılığını artırmak için kullanılabilecek güçlü bir araçtır. Atıkları belirleyerek ve ortadan kaldırarak üreticiler maliyetleri düşürebilir, kaliteyi artırabilir ve teslim sürelerini kısaltabilir.

Değer akış haritalama hangi Endüstrilere Uygulanabilir?

 VSM, üretim sürecinin olduğu her sektörde uygulanabilir. VSM’nin başarıyla uygulandığı sektör örnekleri:

• Üretim
• İnşaat
• Sağlık Hizmetleri
• Lojistik
• Perakende
• Telekomünikasyon
• Teknoloji

V.S.M., fabrika üretim katından yönetim kurulu odasına kadar bir kuruluşun herhangi bir seviyesinde uygulanabilmektedir. Tek bir sürecin verimliliğini artırmak veya tüm değer zincirini optimize etmek için kullanılır.

Değer akış haritasının faydaları;

• Azaltılmış maliyetler.
• Geliştirilmiş kalite.
• Artan müşteri memnuniyeti.
• Daha kısa teslim süreleri.
• Çalışan bağlılığında artış.
• Geliştirilmiş karar verme.
• Geliştirilmiş inovasyon.

Kuruluşunuzun verimliliğini ve karlılığını artırmanın bir yolunu arıyorsanız, VSM başlamak için harika bir yerdir.

Ürün İzlenebilirliğinin Değer Akışına Katkısı

Ürün izlenebilirliği, üretim için değer akışı haritalamanın önemli bir parçasıdır. Üretim sürecinde değerin eklendiği ve israfın ortadan kaldırılabileceği adımların belirlenmesine yardımcı olur. Üreticiler, değer akışı boyunca malzeme ve bilgi akışını takip ederek verimliliği artırma ve maliyetleri azaltma fırsatlarını belirleyebilir.

Üretimde ürün izlenebilirliğini uygulamanın çeşitli yolları vardır. Yaygın yaklaşımlardan biri, ürünleri tek tek tanımlamak için barkodlar veya RFID etiketleri kullanmaktır. Bu bilgiler daha sonra Cormind Sepex Sistemi kullanılarak üretim süreci boyunca takip edilebilir. Diğer bir yaklaşım ise üretim kayıt defteri gibi kağıt tabanlı bir sistem kullanmaktır; ama günümüzde tavsiye ve tercih edilmemelidir. Belirli bir üretici için en iyi olan özel yaklaşım, şirketin büyüklüğüne, üretilen ürünlerin türüne ve gerekli olan izlenebilirlik düzeyine bağlıdır.

Üretim için değer akışı haritalamasında ürün izlenebilirliğini kullanmanın faydaları:

• Geliştirilmiş verimlilik: Ürün izlenebilirliği, değer akışı boyunca malzeme ve bilgi akışını takip ederek üretim sürecindeki verimsizlikleri belirlemeye yardımcı olabilir. Bu bilgiler daha sonra kolaylaştırılabilecek veya ortadan kaldırılabilecek adımları belirlemek için kullanılabilir. Örneğin, bir üretici bir ürünü üretmek için gereken süreyi takip edebiliyorsa, birleştirilebilecek veya ortadan kaldırılabilecek adımları belirleyebilir. Bu da üretim sürelerinin kısalmasına ve verimliliğin artmasına yol açabilir.
• Azaltılmış maliyetler: Ürün izlenebilirliği malzeme, işçilik ve enerjiden tasarruf etme fırsatlarını belirleyerek maliyetleri düşürmeye yardımcı olabilir. Örneğin, bir üretici üretilen atık miktarını takip edebiliyorsa, üretilen atık miktarını azaltmanın yollarını bulabilir. Bu da atık bertaraf maliyetlerinin azalmasına ve kârlılığın artmasına yol açabilir.
• Geliştirilmiş kalite: Ürün izlenebilirliği, sorunları erkenden tespit edip düzelterek ürünlerin kalitesini artırmaya yardımcı olabilir. Örneğin, bir üretici bir ürünün işlendiği sıcaklığı takip edebiliyorsa, sıcaklık kontrol sistemindeki sorunları tespit edebilir ve üründe sorunlara neden olmadan önce bunları düzeltebilir. Bu da ürün geri çağırmalarının azalmasını ve müşteri memnuniyetinin artmasını sağlayabilir.
• Daha fazla uyumluluk: Gıda ve ilaç endüstrileri gibi birçok endüstri, izlenebilirlik gerektiren katı düzenlemelere tabidir. Üreticiler bir izlenebilirlik sistemi uygulayarak bu düzenlemelere uygun olduklarından emin olabilirler. Bu, onları para cezalarından veya diğer cezalardan korumaya yardımcı olabilir.
• Gelişmiş müşteri memnuniyeti: Müşterilerin güvendikleri şirketlerle iş yapma olasılıkları daha yüksektir. Üreticiler bir izlenebilirlik sistemi uygulayarak kalite ve güvenliğe olan bağlılıklarını gösterebilirler. Bu da müşteri memnuniyetinin ve sadakatinin artmasını sağlayabilir.

Endüstri 4.0’ın Etkileri, Pozitif Yönleri, Zorlukları ve Sonuçları

Feb 28, 2024 | Blog

Fabrikalar, tedarik zincirleri ve mağazalar gibi pek çok alanda Endüstri 4.0 teknolojilerinin kullanım oranı giderek artıyor. Endüstri 4.0’ın Etkileri ile kısa zaman içinde fabrika ve üretim ortamlarında insan sayısının azalacağı; robot, teknoloji, program ve vasıta sayısının ise artacağı tahmin ediliyor.

Endüstri 4.0’ın gündemden düşmesi, önemsiz olması, ortadan kalkmış olması ya da hatalı bir konsept bulunduğundan kaynaklanmıyor. Yeni yılda yeni bir teknoloji ya da konsept ön plana sürülecektir. Sektörü canlı tutmak için, yeni mesajlar vermek amacıyla veya ilaveten yeni icat edilmiş bir şey daha çok heyecan oluşturacağı için. Sanal gerçeklik bunlardan birisi olabilir, hologram olabilir ya da teknoloji de olabilir.

Bu arada Endüstri 4.0 olgunlaşmaya ve yaygınlaşmaya devam edecektir. Daha iyi anlaşılacaktır. Fabrikalar, tedarik zincirleri, mağazalar ve alakalı pek çok alanda kullanım oranları artacaktır. Elde edilen avantajlar da artacaktır. Endüstri 4.0 ile alakalı denenmiş uygulamalar, uzmanlıklar, hazır çözümler, konferanslar, enstitüler ve kaynaklar çoğalacaktır.

İlk aşamada ortamlar sensörler ile donatılacaktır ve onların bilgileri okunacak, toplanacak, kolay aksiyonlar alınacaktır. Sonraki aşamada biriken bilgiler ile engelleyici tedbirler belirlenecektir, süreçiler çok daha akışkan duruma gelecektir, yeni üretim metotları denenmeye başlanacaktır. Robotlar, dronlar, sürücüsüz / otonom vasıtalar (taşımak, kaldırmak ve indirmek amacıyla vb). Fabrika ve üretim ortamlarında insan sayısı giderek azalacak; robot, teknoloji, program ve vasıta sayısı giderek artacaktır.

2020’li senelerin sonunda robotlar ve endüstrinin giderek otonomlaşmasını göreceğiz. 2030’lu senelerde suni zekanın fabrikada pek çok süreci optimize edeceğini göreceğiz. 2040’lı senelerde ise fabrikalarla mağaza ve tedarik zincirlerin otonom vasıtalarla servis edileceğini görme ihtimalimiz son derece güçlüdür. 2050‘li yıllarda ise beta yapay zekaya sahip robotlar fabrikaların tüm üretim sürecine dahil olması beklenmektedir. Otonom bakım olanakları ile fabrikada insan gücünün minimalize edilmesi ön görülmektedir.

Endüstri 4.0’ın Olumsuz Yönleri

Endüstri 4.0’ın sahip olduğu güzel yanlarının dışında, hayatımızı zora sokacak olumsuz tarafları da mevcuttur. Robotların üretimi devralmasıyla insan gücüne duyulan gereksinim azalacak ve robotlar bir anlamda insanları işlerinden kovacaktır. Bu hal yalnızca fabrikalardaki mavi yakalılar için değil, beyaz yakalılar için de bir risktir. Zira yapay zeka ile robotları kodlayabilen robotlar ve dizayn yapabilen robotlar üretimi devralacaktır.

Endüstri 4.0 prensipleri ile insanlar için yeni meslekler meydana çıkacağı düşünülse bile çoğalan dünya nüfusu nedeniyle bu durum, yine de işsizliğe çare olamayacaktır.

Gelecek ne vaat etmekte?

Üç boyutlu yazıcıların ucuzlaması, olgunlaşması ve yaygınlaşması ile görülmemiş üretim yaklaşımları görülecektir. Nanoteknoloji ve grafen gibi özellikli yeni malzemelerin kullanıma girmesiyle, görülmemiş fabrika dizaynları, yeni mamüller ve yeni kullanım şekilleri hayatımıza girecektir.

Biyoteknoloji, dikey tarım, sentetik biyoloji benzeri hayat bilimleri ve programları hayatımızın yeni normalleri haline gelmiş olacaktır. 2050 ve sonrası için Endüstri 5.0 ile karşılaşmanın mümkün olduğunu söylenebilir. Dolayısıyla Endüstri 4.0 dalgası ve Endüstri 4.0’ın Etkileri 20 – 30 sene devam etmesi öngörülebilir. Ama bu vakit süresince belki bu isimle anılmaz.

Endüstri 4.0’ın Etkileri

İyi Durum: Büyük bir ekonomik kalkınma dalgası yaşanacaktır. Çin, Hindistan ve Afrika’da yeni orta gelir standardı yurttaşların sayısı artacaktır. Otomobil, beyaz eşya, elektronik mamullerin kullanımı kısa sürede artacaktır. Verimi, kaliteyi, elastik üretimi ve tedarik zincirini en iyi yönetenler avantajlı olacaktır.

Kötü Durum: Mavi yakalı ve düşük katma değer beyaz yakalı istihdam üzerinde olumsuz etkisi olacaktır. Robotlar ve algoritmalar pek çok işi otomatik halledebilir duruma gelecektir. Zaman içerisinde personelin yerine geçeceklerdir. Değişime uyum sağlayanlar, yeni yetkinlikler ve roller edinecektir. Bu değişimi fark edemeyen ya da ayak uyduramayanlar ise işsiz kalacaktır.

Endüstri 4.0’ın etkileri hakkında büyüklük ve zamanlama tahmini zor. Fakat seçenek senaryolar düşünmek, buna göre seçenek mümkün stratejiler ilerletmek ve hazırlıklar gerçekleştirme yararlı olacaktır. Genellikle istihdam hali üstünde akıl yormak gerek. Hem de Endüstri 4.0 amacıyla yetkinlikler ilerletmek gerek. Yaygınlaşması amacıyla politikalar ve teşvikler geliştirilebilir.

Sonuçlar

Endüstri 4.0 evrimi / devrimi kaçınılmazdır. İster istihdam yönünden problemler açsın, ister kalkınma bakımından büyüme getirsin, ne olursa olsun, bu yetkinlikler kazanılmak zorundadır. Üreten sektörlerde ve bu mamulleri taşıyan / dağıtan sektörlerde hat safhada otomasyon ve otonomlaşma görülecektir.

Üretim sektörleri bir yandan ürün üretirken, diğer yandan fabrikanın üstünde endüstriyel otomasyon, entegrasyon ve otonomlaşma katmanları oluşacaktır. Bu servisler ürünün kendisi kadar kıymetli duruma gelecektir. Ürün, ürünün bilgileri, üretim vakitcinin bilgileri ve diğer dijital katmanlar, kendi başlarına ticari değer haline gelecektir.

Endüstri 4.0 natural bir gelişim eğrisinin kaçınılmaz devamıdır. Bu bağlamda insansız fabrika otomasyonu çok yakın zamanda gerçekleşecektir. İnsanlarımızın ağır işlerde, tehlikeli işlerde, zehirli işlerde çalışmaması gerekir. İnsanlığın gelişimi bakımından doğru olan budur. Madenlerde, sıcak ve zehirli gazları olan fabrika ortamlarında, ağır yük taşınan depolarda, insan yerine robotların, makinelerin çalışması çok daha uygundur. Rutin işlerde her gün, emekli imkan kadar sık sık çalışmak insanca mı? Hayır, bunun yerine de algoritmalar geçmelidir. Bu insanların sosyal işlerde, uygarlığın geliştirilmesinde, kültür ve sanatta yer almaları çok daha kıymetli ve verimli olacaktır.

Takt Zamanı (Takt Time)

Jan 10, 2024 | Blog

Zaman, yaşamımızın en değerli kaynaklarından biridir. Efektif ve verimli bir şekilde kullanıldığında bireylerin ve kurumların başarılarına olumlu bir etki yapabilmektedir. Zaman yönetimi, bu değerli kaynağın etkili bir biçimde kullanılmasını sağlamak amacıyla geliştirilmiş stratejiler içermektedir. Bu stratejilerden biri de takt zamanı (takt time) olarak dikkat çekmektedir.

Takt Zamanı Nedir?

Takt time nedir? Sorusu, pek çok kişi tarafından merak edilen sorulardan biridir. Takt zamanı, bir üretim hattında bir ürünün ne sıklıkta üretilmesi gerektiğini ifade eden bir ölçüttür. Üretimde takt zamanı müşteri talebini karşılamak için gerekli olan üretim hızını belirlemek için kullanılmaktadır.

Aynı zamanda takt ne demek? Sorusuna yanıt arayanlar için Almanca “takt” kelimesinden türetilen takt zamanı, bir müzik parçasındaki ritim ve zaman çubuğunu ifade etmektedir. Üretim verimliliğini artırmak ve israfı azaltmak için önemli bir ölçüttür.

Takt zamanına göre üretim yapılırsa, üretim hattı müşteri talebini karşılamak için gereken hızda çalışmaktadır. Stokların azalmasına, teslimat sürelerinin kısalmasına ve müşteri memnuniyetinin artmasına yardımcı olmaktadır. Fabrikalarda uçtan uca üretim takibi yapılmasında ve üretim hatlarını optimize etmek için de kullanılmaktadır.

Takt Zamanı Hesaplama

Bir günde üretilmesi gereken ürün miktarının, çalışma süresine bölünmesiyle hesaplanan takt zamanı için takt time hesaplama aşamaları aşağıdaki gibidir.

• Günlük üretim miktarını belirleyin. Miktar, müşteri talebini veya satış tahminlerini yansıtabilir.
• Çalışma süresini belirleyin. Süre üretim hattının çalıştığı saat sayısını ifade eder.
• Takt zamanını hesaplamak için formülü kullanın.

Takt time hesaplama örnekleri pek çok kişi tarafından merak edilirken, örneğin bir üretim hattında günde 100 adet ürün üretiliyor ve çalışma süresi 8 saat (480 dakika) ise takt zamanı aşağıdaki gibi hesaplanmaktadır.

Takt Zamanı = 100 adet / 480 dakika
= 0,208333 adet/dakika

Takt Time Formülü

Hesaplama yapabilmek için takt time formülü gerekmekte ve bu formül üzerinden bir günde üretilmesi gereken ürün miktarının çalışma süresine bölünmesiyle hesaplama gerçekleştirilebilmektedir. Hesaplama formülü şöyledir.

Takt Time (dakika/adet) = Günlük Üretim Miktarı (adet) / Çalışma Süresi (dakika)

Takt Time İle Performans Hesabı Nasıl Yapılır?

Bu zaman bir üretim hattında bir ürünün bitirilmesi için gereken ideal zamanı ifade etmekte ve müşteri talebini karşılamak için gereken minimum üretim hızını belirlemektedir. Takt time ile performans hesabı çeşitli kriterler kullanılarak yapılmaktadır.

Takt time’ın altında, Takt time’a yakın ve Takt time’ın üzerinde üretim yapmak gibi kriterler belirlenebilmektedir. Üretim hatlarının verimliliğini ve performansını iyileştirmek için kullanılmaktadır. Takt time ile performans hesabı aşağıdaki adımlarla yapılmaktadır.

• Talep miktarı belirlenir.
• Çalışma süresi belirlenir.
• Takt time hesaplanır.
• Üretim hattının gerçek üretim süresi ölçülür.
• Gerçek üretim süresi ile takt time karşılaştırılır.

Takt Time ve Çevrim Süresi Genel Bilgi

Takt.Time, bir üretim sürecinde belirli bir zaman diliminde tamamlanması gereken iş miktarını ifade etmektedir. Üretimdeki iş akışını düzenleme ve sürecin etkin bir şekilde yönetilmesini sağlama amacını taşımaktadır.

Takt time genellikle gün, vardiya veya saat başına düşen iş miktarını belirlemek için kullanılmaktadır. Çevrim süresi ise bir ürünün veya bir işlemin başlangıcından sonuna kadar geçen toplam süreyi ifade etmektedir.

Bir ürünün talep edilmesinden, tasarım ve üretim süreçlerinden geçişine, müşteriye teslimatına kadar olan süreyi içermektedir. Çevrim süresi, bir sürecin ne kadar sürede tamamlanabildiğini ölçen bir gösterge olarak önemlidir.

Takt Zamanı ve Çevrim Zamanı Arasındaki Fark

Çevrim süresi ve Takt time, genellikle üretim ve iş süreçlerinin yönetimiyle ilgili kavramlardır ve farklı amaçlara hizmet etmektedirler. Takt time ve cycle time, süreçlerin farklı yönlerini ölçmek ve yönetmek için kullanılan farklı kavramlardır.

Takt zamanı daha çok üretim süreçlerine odaklanırken, çevrim zamanı genel olarak bir sürecin veya ürünün başından sonuna kadar geçen süreyi ifade etmektedir.

Mom Sistemi

Dec 25, 2023 | Blog

Modern üretim süreçleri karmaşıklığı ve rekabeti artırmakta, bu da işletmeleri daha verimli, esnek ve rekabetçi olmaya yönlendirmektedir. Yaşanan zorluklarla başa çıkabilmek için endüstriyel işletmeler Manufacturing Operation Management (MOM) sistemlerine yönelmektedir. MOM, üretim operasyon yönetimi konusunda bir dizi yazılım ve sistem entegrasyonunu ifade etmektedir.

Mom Nedir?

MOM’un açılımı Manufacturing Operations Management’tır. Üretim süreçlerini bütünsel olarak yönetmek için kullanılan bir yazılım ve donanım sistemidir. MOM sistemleri, üretim planlama, üretim yönetimi, proses kalite kontrol, bakım, arıza ve envanter yönetimi gibi farklı alanları kapsayabilmektedir.

Üretim operasyon yönetimi ise bir işletmenin üretim süreçlerini tasarlamak, planlamak, uygulamak ve kontrol etmekle ilgili bir yönetim disiplinidir. İşletmenin kaynaklarını en verimli şekilde kullanarak, müşteri gereksinimlerini karşılayan ürünler ve hizmetler üretmeyi amaçlamaktadır.

Mom Uygulama Alanları

Üretim operasyon yönetim sistemleri, farklı sektörlerde ve ölçeklerde işletmeler tarafından kullanılmaktadır. M.O.M. Sistemlerinin yaygın olarak kullanıldığı sektörler arasında otomotiv, havacılık, elektronik, ilaç ve gıda yer almaktadır. Manufacturing Operation Management uygulama alanları içerisinde bu sistemler, üretim planlama, üretim yönetimi, kalite kontrol, bakım ve arıza yönetimi, envanter yönetimi ve tedarik zinciri yönetimi gibi işlevleri destekleyebilmektedir.

MOM Systems, farklı ölçeklerde işletmeler tarafından da kullanılmaktadır. Küçük işletmeler için Manufacturing Operations Management sistemleri genellikle bulut tabanlı olarak sağlanmaktadır. İşletmelerin üretim süreçlerini yönetmek için ihtiyaç duydukları temel işlevleri sunmaktadır.

Büyük işletmeler için MOM sistemleri ise genellikle özel olarak geliştirilmekte ve bu sistemler işletmelerin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanabilmektedir.

Mom Faydaları Nelerdir?

MOM sistemleri, işletmelerin üretim süreçlerini daha verimli ve etkin hale getirmelerine yardımcı olmak için güçlü bir araçtır. Bu sistemler işletmelerin çeşitli avantajları elde etmelerine olanak tanımaktadır. Mom faydaları arasında şunlar yer almaktadır.

• Üretim süreçlerini tek bir platformda birleştirerek işletmelerin üretim süreçlerini daha iyi yönetmesine yardımcı olmaktadır.
• İşletmelerin üretim planlamasını, üretim yönetimini, kalite kontrolünü, bakım ve arıza yönetimini ve envanter yönetimini daha verimli bir şekilde gerçekleştirmesine olanak tanımaktadır.
• Üretim kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olmaktadır. İşletmelerin üretim süreçlerini gerçek zamanlı olarak izlemesine ve analiz etmesine olanak tanıyarak, üretim hataları ve müşteri şikayetlerini azaltmasını sağlamaktadır.
• İşletmelerin maliyetlerini düşürmesine yardımcı olmaktadır. İşletmelerin üretim süreçlerini daha verimli hale getirmesine ve israfı azaltmasına olanak tanıyarak maliyetleri düşürmeyi sağlamaktadır.
• İşletmelerin risklerini azaltmasına da yardımcı olmaktadır. Özellikle işletmelerin üretim süreçlerini gerçek zamanlı olarak izlemesine ve analiz etmesine olanak tanıyarak, üretim kesintilerini ve diğer riskleri azaltmasını sağlamaktadır.
• İşletmelerin rekabet gücünü artırmasına yardımcı olan bu sistemler, işletmelerin üretim süreçlerini daha verimli ve etkin hale getirmesine ve müşteri memnuniyetini artırmasına olanak tanıyarak, rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olmaktadır.

Mes İle Mom Arasındaki Farklar Nelerdir?

MES ve MOM, üretim süreçlerini yönetmek için kullanılan yazılım ve donanım sistemleridir. Ancak iki sistem arasında bazı temel farklılıklar bulunmaktadır. MES (Üretim Yürütme Sistemi), üretim sürecinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlayan bir sistemdir.

MES sistemleri, makine performansı, ürün kalitesi, envanter seviyeleri ve diğer üretim verilerini toplar ve analiz etmektedir. Bu verileri kullanarak üretim yöneticileri üretim sürecini optimize edebilmekte, sorunları tespit edebilmekte ve önleme planları geliştirebilmektedir.

MOM (Üretim İşlemleri Yönetimi) ise, üretim sürecinin tüm yönlerini kapsayan daha kapsamlı bir sistemdir. MOM sistemleri, MES sistemlerinin yanı sıra üretim planlama, kalite kontrol, bakım ve arıza yönetimi gibi işlevleri de destekleyebilmektedir.

Üretim operasyon yönetim sistemleri, işletmelerin üretim süreçlerini daha verimli ve etkin hale getirmelerine yardımcı olmaktadır.

Proses Kalite Kontrol

Dec 20, 2023 | Blog

Üretim süreçlerinin kalitesini ve verimliliğini artırmak için önemli bir araç olan proses kalite kontrol yönteminin etkin bir şekilde uygulanması, işletmelerin rekabet gücünü artırmasına ve sürdürülebilir bir şekilde büyümesine katkıda bulunmaktadır. Genel olarak Process Quality Control olarak adlandırılmakta olup, kısaltması; P.Q.C. ‘dir.

Proses Kalite Kontrol Nedir?

Proses kalite kontrol nedir? Sorusuna yanıt olarak; Bir üretim sürecinin, ilgili standartlara ve müşteri beklentilerine uygunluğunun sağlanmasını ifade etmektedir. Üretim sürecinin her aşamasının, belirlenen kriterlere göre kontrol edilmesi yoluyla gerçekleştirilmektedir. Üretim yönetim sistemleri ile maksimum bir uyum içerisinde çalışmaktadır.

Process Quality Control, ürün kalitesinin ve üretim verimliliğinin artırılmasında önemli bir rol oynamaktadır. Proses kalite kontrolün temel amacı, üretim sürecinin sürekli olarak iyileştirilmesini sağlamaktır. Bu amaçla proses kalite kontrol aşağıdaki hedefleri gerçekleştirmektedir.

• Üretim sürecindeki hataların ve kusurların azaltılmasına yardımcı olur. Ürün kalitesinin artmasına ve müşteri memnuniyetinin sağlanmasına katkıda bulunur.
• Üretim sürecinin daha verimli bir şekilde yürütülmesine yardımcı olur. Üretim maliyetlerinin azaltılmasına ve kârlılığın artmasına katkıda bulunur.
• Müşteri beklentilerinin karşılanmasına yardımcı olur. Müşteri memnuniyetinin sağlanmasına ve müşteri sadakatinin oluşmasına sebebiyet verir.
• Üretim sürecindeki iş güvenliği ve çevre koruma risklerinin azaltılmasına da yardımcı olmaktadır.

Proses Kalite Kontrol Yöntemleri Nelerdir?

Üretim sürecinin istenen kaliteyi üretip üretmediğini belirlemek için kullanılan çeşitli yöntemleri içermekte ve bu yöntemler sürecin değişkenliğini azaltarak, hataları tespit ederek ve gerekli düzeltmelerin yapılmasını sağlayarak kaliteyi iyileştirmeyi amaçlamaktadır.

Proses kalite kontrol yöntemleri genel olarak iki kategoriye ayrılmaktadır. Bunlar;

1. İstatistiksel proses kontrolü (SPC) yöntemleri, istatistiksel teknikler kullanarak sürecin değişkenliğini ölçer ve analiz eder. SPC yöntemleri, prosesin kontrol altında olup olmadığını belirlemek için kullanılır.
2. Non-SPC yöntemleri ise SPC yöntemlerine göre daha basit ve daha az teknik bilgi gerektirir. Non-SPC yöntemleri, prosesin değişkenliğini azaltmak ve hataları tespit etmek için kullanılır.

Proses kalite kontrol yöntemlerinin bazı yaygın örnekleri arasında ise şunlar yer almaktadır.

• Kontrol diyagramları
• Kontrol listeleri
• Pareto analizi
• Sebep-sonuç diyagramları

Bu yöntemler, üretim süreçlerinde kaliteyi iyileştirmek için önemli bir araçtır. Maliyetleri düşürmek, müşteri memnuniyetini artırmak ve rekabet gücünü korumak için kullanılabilmektedir.

Proses Kalite Kontrol Planı

Proses kalite kontrol planı (Process Quality Control Plan), bir üretim sürecinin kalitesini kontrol etmek için kullanılan bir belgedir. PQCP aşağıda belirttiğimiz önemli bilgileri içermektedir.

• Prosesin adı, amacı, girdileri ve çıktıları
• Prosesin özellikleri, istenilen değerler ve kabul edilebilir sınırlar
• Kontrol yöntemi, kullanılacak istatistiksel araç ve yöntemler
• Her kontrol yönteminin ne sıklıkla kullanılacağı
• Kontrol sonuçlarının nasıl değerlendirileceği ve hangi düzeltmelerin yapılacağı

Process kalite kontrol planının amacı, prosesin kontrol altında olup olmadığını belirlemek ve herhangi bir sapma olması durumunda gerekli düzeltmelerin yapılmasını sağlamaktır. Giriş kalite kontrolü, ara kontrol ve finalize kontrol olarak planlama yapmak mümkündür. PLM olarak adlandırılan ürün yaşam döngüsü boyunca bu işlemler devam eder. PQCP’nin faydaları arasında kaliteyi iyileştirme, maliyetleri düşürme, müşteri memnuniyetini artırma ve rekabet gücünü korumak yer almaktadır. PQCP, aşağıda belirttiğimiz çeşitli üretim süreçlerinde kullanılmaktadır.

1. Montaj
2. Üretim
3. Test
4. Paketleme
5. Depolama

Process Quality Control Plan, bir üretim sürecinin kalite puanını analiz etmek için önemli bir araçtır. P.Q.C.P.’nin doğru bir şekilde hazırlanması ve uygulanması, prosesin kalite seviyesini iyileştirmeye ve maliyetleri düşürmeye yardımcı olmaktadır.

İstatiksel Kalite Kontrol

İstatiksel Kalite Kontrol (SPC), bir üretim sürecinin kalitesini kontrol etmek için kullanılan istatistiksel tekniklerin bir koleksiyonudur. S.P.C., sürecin değişkenliğini ölçmekte ve analiz etmektedir. Sürecin kontrol altında olup olmadığını belirlemek ve herhangi bir sapma olması durumunda gerekli düzeltmelerin yapılmasını sağlamaktadır. Doğru veriye ulaşmak için çıktı aşamalarının birbirleriyle entegrasyonunun mükemmel sağlanması gerekmektedir. Bu entegrasyon sayesinde veriler kusursuz olarak toplanmaktadır. Doğru veri olmazsa istatiksel olarak bir kontrol yapmak mümkün değildir. SPC’nin faydaları arasında şunlar yer almaktadır.

• Sürecin değişkenliğini azaltarak ve hataları tespit ederek kaliteyi iyileştirmeye yardımcı olur.
• Kaliteli ürünler üretmek, hataların düzeltilmesine ve yeniden üretime gerek duyulmasını önleyerek maliyetleri düşürmeye yardımcı olur.
• Kaliteli ürünler, müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olur.
• Kaliteli ürünler, rekabet gücünü korumaya yardımcı olur.

Lot Numarası Nedir? Nasıl Verilir? Lot Sorgulama

Dec 18, 2023 | Blog

İş dünyasında, özellikle üretim ve tedarik zinciri yönetimi alanlarında sıkça karşılaşılan bir terim olan lot numarası, ürünlerin belirli bir üretim veya parti sürecine ait benzersiz bir tanımlayıcıdır. Ürün izlenebilirliği, kalite kontrolü ve envanter yönetimi gibi önemli işlevleri yerine getiren kritik bir araçtır. Bu numara, bir ürünün hangi tarihler arasında üretildiğini, hangi üretim hattından geldiğini ve bazen üretildiği tesisin yerini gösterir.

Lot numaraları tüketicilere güven verirken, işletmelere de ürünlerini daha etkili bir şekilde yönetme imkanı sağlamaktadır.

Lot Numarası Nedir?

Lot numarası nedir? Sorusuna yanıt olarak; Lot numarası, aynı üretim hattında üretilen ve aynı kalite standartlarına sahip olan ürünleri tanımlamak için kullanılan bir numara veya koddur. Genellikle ambalajın üzerinde bulunmaktadır.

Lot numarası, üretim tarihi, seri numarası, parti bilgisi ve benzeri verileri içererek her ürünü ayırt etmek ve takip etmek için kullanılmaktadır. Üretici, tedarikçi ve tüketiciler arasında şeffaflığı artırarak kalite kontrolüne ve güvenliğe katkıda bulunmaktadır. Özellikle ilaç, gıda ve kozmetik endüstrilerinde, lot numaraları üretilen çıktıların ürün izlenebilirliğini artırmak adına hayati bir öneme sahiptir. Eğer bir üründe bir sorun ortaya çıkarsa, lot numarası sayesinde bu sorunlu parti hızlı bir şekilde tespit edilebilir ve geri çekilme işlemleri başlatılabilir. Bu, tüketicilerin güvenliğini sağlamanın yanı sıra, üreticilerin de hızlı ve etkili bir şekilde müdahale etmelerini sağlamaktadır.

Sonuç olarak, lot numarası, yasal düzenlemelere uymak ve endüstri standartlarına uygunluk sağlamak adına da kullanılmaktadır. Ürünlerin üretim aşamasından tüketicinin eline ulaşana kadar olan süreçte güvenilirliği ve izlenebilirliği artıran kritik bir unsurdur. Bu numaralar, tüketicilere ürünler hakkında güven verirken, üreticilere de kalite kontrolü ve yönetimi konusunda önemli bir araç sunmaktadır.

Lot Numarası Nasıl Verilir?

Lot numaraları üretici tarafından belirlenmektedir. Genellikle alfanumerik karakterlerden oluşan lot numaralarında kullanılan karakterler, üreticinin tercihine bağlı olarak değişebilmektedir. Ancak bazı üreticiler lot numaralarını oluşturmak için ISO 9000 standartlarını takip etmektedir.

Lot numarası verme işlemi, üretim süreci aşamasında gerçekleşmektedir. Bu adım, genellikle üretim bandında veya paketleme aşamasında yapılır. Ürünlerin gruplandığı belirli bir partiye lot numarası atanır ve bu numara ürün ambalajlarına veya etiketlerine yazılır. Ayrıca, dijital izleme sistemleri kullanılarak bu bilgiler veritabanına da kaydedilir, böylece ürünlerin tüm ürün yaşam döngüsü boyunca takip edilebilirler.

Parti numarası verme süreci şu adımlardan oluşmaktadır;

• Üretim Sürecinin Başlaması
• Belirli Bir Formatın Belirlenmesi
• Ürün Bilgilerinin Eklenmesi
• Ürünlerin İzlenmesi ve Etiketlenmesi
• İzlenebilirlik ve Kayıt Tutma
• Pazarlamaya ve Tüketiciye Sunma

Lot Tarihi

Lot tarihi terimi genellikle üretim sürecine ait bir referans tarihini ifade etmektedir. Bu tarih, belirli bir üretim partisi veya lotun üretildiği zamanı göstermektedir. Lot tarihi, özellikle tedarik zinciri yönetimi, envanter takibi ve kalite kontrol süreçlerinde önemli bir rol oynamaktadır.

Bir ürün partisinin üretim sürecinin başladığı tarihi gösteren lot tarihi, üretimin ne zaman başladığını ve ürünlerin hangi döneme ait olduğunu belirlemek için kullanılmaktadır. Lot numarasından son kullanma tarihi de öğrenilebilmektedir.

Lot tarihi, ürünlerin izlenebilirliğini sağlamaktadır. Her bir ürün üzerinde bulunan lot numarası ve bu numara ile ilişkilendirilen tarih, ürünün hangi partiye ait olduğunu ve üretim sürecinin ne zaman gerçekleştiğini belirlemektedir. Kalite kontrol ve geri çağırma işlemleri için de önemlidir.

Lot Numarası Sorgulama

Bir ürünün üretim lotuna ait bilgileri elde etmek için kullanılan bir işlem olan lot numarası sorgulama, bir ürünün geriye doğru izlenebilirliğini veya stok durumunu öğrenmek için kullanılmaktadır.

Lot numarası sorgulama işlemi aşağıdaki yöntemlerden biri kullanılarak gerçekleştirilebilmektedir.

• Bazı üreticiler, ürünlerinin lot sorgulama için web siteleri sunar. Bu web sitelerinde, lot numarasını girerek ilgili bilgileri elde etmek mümkündür.
• Üretici müşteri hizmetlerine, lot numarasını belirterek ilgili bilgileri sormak da mümkündür.
• Bazı ülkelerde, ürünlerin lot numaralarını sorgulama için ürün takip sistemleri kullanılır. Bu sistemlerde, lot numarasını girerek ilgili bilgileri elde etmek mümkündür.

Lot numarası sorgulama işlemi sırasında, lot numarasının doğru ve eksiksiz olması önemlidir.

Lot numarası sorgulama, tüketicilere güvenilirlik ve kalite konusunda şeffaf bir bakış açısı sunar. Bu yöntem, işletmeler için de ürünlerini kontrol altında tutmak, müşteri memnuniyetini artırmak ve kurumsal güvenilirliği sağlamak adına önemli bir araçtır. Bu nedenle, alışveriş yaparken ve ürünleri seçerken lot numarası sorgulama işlemini ihmal etmemek, bilinçli tüketici olmanın bir adımıdır.

Lotlu Ürün Ne Demek?

Lotlu ürün, aynı üretim hattında üretilen ve aynı kalite standartlarına sahip olan ürünlere verilen genel bir isimdir. Ambalajın üzerinde bulunan lot numarası ile tanımlanan bu ürünler, geriye doğru izlenebilirlik, kalite kontrol ve stok yönetimi açısından önemlidir.

Gıda, ilaç, elektronik, otomotiv gibi birçok sektörde kullanılmaktadır. Gıda ürünlerinde lot numaraları, ürünlerin üretim tarihini, son kullanma tarihini ve üretim yerini belirlemek için kullanılmaktadır. İlaç ürünlerinde lot numaraları, ürünlerin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için kullanılmaktadır.

Elektronik ürünlerde ürünlerin servis ve garanti işlemlerini kolaylaştırmak için kullanılırken, otomotiv ürünlerinde ise araçların geri çağırma işlemlerini kolaylaştırmak için kullanılmaktadır.

Aşırı Lot Numarası Nedir?

Aşırı lot numarası, aynı üretim hattında üretilen ve aynı kalite standartlarına sahip olan ürünlere verilen lot numaralarının çok fazla sayıda olmasıdır. Bu tarz durum, ürünlerin geriye doğru izlenebilirliğini ve stok yönetimini zorlaştırabilmektedir.

Aşırı lot numarasının nedenleri;

1. Üretim süreçleri yetersiz olduğunda, aynı üretim hattında aynı kalite standartlarına sahip olmayan ürünler üretilebilir ve bu nedenle ürünlere farklı parti numaraları verilmesi gerekir.
2. Üretim planlaması yetersiz olduğunda, aynı üretim hattında aynı üründen çok fazla üretilebilir ve bu nedenle ürünlere farklı lot numaraları verilmesi gerekir.
3. Stok yönetimi yetersiz olduğunda, ürünlerin lot numaraları yanlış takip edilebilir. Bu durumda aynı parti numarasına sahip ürünler farklı üretim tarihlerinde üretilmiş olabilir.

Lansinoh Lot Numarası

Lansinoh, bebek ürünleri üreten bir şirkettir. Bu firma tarafından üretilen ürünlerinin lot numaraları ise genellikle ambalajın üzerinde bulunmaktadır. Lot numaraları, 7 ila 10 karakter uzunluğundadır ve sayı ve harflerden oluşmaktadır.