MES Nedir?
Üretim Yönetim Sistemi (MES); monitörleri ve kontrolleri bir fabrika veya atölyede gerçekleşen üretim sistemlerine ve veri akışlarına bağlayan bilgi sistemidir. MES‘in genel amacı, imalat işlemlerinin etkin bir şekilde yürütülmesini sağlamak ve üretim çıktısını iyileştirmektir. Bu amaca, komple bir ürün yaşam yönetimi döngüsü hakkında gerçek zamanlı ve doğru veriler izleyerek ve toplayarak ulaşılmaktadır.
İngilizce tam adı Manufacturing Execution System olan üretim yönetim sisteminin kısaltması MES‘tir. Atölyede veya bir üretim tesisinde gerçekleşen tüm aktiviteleri kontrol eden kapsamlı bir sistemdir. Müşterilerden, MRP sisteminden, ana programdan ve diğer planlama kaynaklarından gelen çeşitli siparişlerle başlamakta ve daha sonra, ürünleri mümkün olan en etkili, düşük maliyetli, uygun ve kaliteli şekilde oluşturmaktadır. Bunun için ise mes sistemine geçilmesi gerekmektedir.
MES Tarihçesi
MES oldukça evrim geçirmiştir. 1970’lerde üretim organizasyonları hesaplarını otomatikleştirmek için yazılım uygulamaları kullanılmıştır. Zaman içinde, standart envanter yönetimi özelliklerini sağlamak için farklı mes uygulamaları geliştirilmiştir. 1970’lerin sonunda / 1980’lerin başında malzeme planlama, malzeme kontrol ve üretim tanımı yapabilen MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) sistemleri gelmiştir. Bu uygulamalar aslında mes sisteminin ilk adımları olarak nitelendirilmektedir.
Manufacturing execution system’i “üretim işlemlerinin etkin bir şekilde yürütülmesini sağlayan dinamik bilgi sistemi” olarak tanımlayan AMR Research, ilk olarak 1992’de bu terimi oluşturmuştur. Erken mes modelleri, sahadaki uygulamalarda, kuruluşların mevcut üretim sürecini temsil edecek şekilde kodlanmıştır.
MES uygulaması 1980’lerin sonlarında olduğu basit bir veri toplama uygulamasından; günümüzde daha modern bir yazılıma dönüşmüştür.
üretim yönetim sistemi
MES Çekirdek Fonksiyonları
1995 yılında, ISA-95 standardı, Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) tarafından bir işletmedeki işletme sistemleri ve üretim operasyon sistemleri arasında bilgi alışverişi için soyut modeller ve standart terminolojiler sağlama misyonuyla geliştirilmiştir. 1997 yılında yayınlanan 11. modeli, bir üretim yönetim sisteminin temel işlevlerine sahiptir. Bu model, programlama ve sıralama, bakım ve kalite dahil olmak üzere işlevler göstermiştir.
En güncel haliyle, MES’in temel çekirdek fonksiyonları şunları içerir:
- Veri toplama ve toplama
- Zamanlama
- Personel ve kaynak yönetimi
- Süreç yönetimi
- Performans analizi
- Doküman yönetimi
MES İşlevleri
MES, kaynak çizelgeleme, sipariş yürütme ve üretim analizi gibi üretim operasyonunun çeşitli alanlarında çalışabilmektedir. Bu, üretimin insan müdahalesi olmadan çalışabilmesini ve hesap verebilir ve kontrollü bir üretim akışını sürdürmesini sağlamaktadır. Çok yönlü, sağlam bir üretim yönetim sistemi, aşağıdakiler gibi tesisler için çok önemli olan işlevlerini içermektedir;
- Veri Toplama: Tüm sürecin özlü bir değerlendirmesini sağlayan ister manuel ister otomatik olsun bilgi girişlerinin tümü.
- İşgücü Yönetimi: Çalışanların ve ekipmanların en iyi nitelik ve özelliklerini yönetmek ve bunları en avantajlı alanlarda kullanmaktır.
- Ürün Takibi: Üretim içindeki süreci gerçek zamanlı olarak kolayca denetlemek ve yönetmektir.
- Kalite Kontrol: Üretim sürecinin kalitesini kontrol etmek ve üretimde değişiklik ve gelişmeye izin vermektir.
- Performans Analizi: Sistem tüm süreç üzerinde analiz yapmakta ve verimliliğin olmadığı alanları tespit etmektedir. Bu, işlem devam ederken sistemin verimlilik noktasına daha yakın hareket edebilmesini sağlamaktadır.
- Bakım Yönetimi: Üretimi engellemeyen kaçınılmaz bakımlar planlanır, böylece sorunsuz bir üretim akışı sağlanmaktadır.
Bir üretim yönetme sisteminin uygulanması, atıkları kolayca azaltmakta, çalışma süresini arttırmakta ve sonlu zamanlama, sıra sıkıştırma ve görsel zamanlama gibi çeşitli zamanlama yöntemleriyle envanteri azaltmaktadır. MES, üretim geliştirmeye ihtiyaç duyan büyük ve küçük imalat işlemlerine inanılmaz derecede faydalı olmaktadır.
Manufacturing Execution System
MES’in Yararları (Avantajları)
Üretim yönetim sisteminin avantajları aşağıda belirtilmiştir.
- Üretim Döngüsü Süresini Azaltın
- İşlem İçindeki İşi azaltın
- Teslim Süresini Azaltın
- Ürün Kalitesini Artırın
- Müşteri Hizmetlerini Geliştirin
- Kurulum Maliyetini Düşürün
Bir manufacturing execution system son derece avantajlı olmasına rağmen, üretimi başarıyla optimize etmek kendi başına yeterli değildir. Proje yöneticileri üretimi daha da arttırmanın yollarını ararken, birçoğu ileri planlama ve planlama (APS) sistemlerinin uygulanabilir bir çözüm olduğunu düşünmektedir.
ERP ve MES birlikte nasıl çalışır?
Hem MES hem de ERP (kurumsal kaynak planlama yazılımı) birlikte çalışma yeteneğine sahiptirler. Her iki yazılım da ön plana farklı özellikler kattığından, bunları birlikte kullanmak işinizi daha iyi sonuçlandırmanıza yardımcı olacaktır. Her iki yazılım da entegre edilebilir; bu sayede operasyonel verimlilik artar ve kurumları iş planlarına göre performansı izleme ve ayarlama yeteneği kazanır.
ERP neden karar verilmesi gerektiğini, MES ise bu kararları nasıl alacağını bilmektedir.
Siz de hemen mes yazılımı hakkında detaylı bilgi almak için veya mevcut işletmenize kurulumu için bizimle iletişime geçin. Firmanıza kısa vadede ve uzun vadede kazandıracaklarını birlikte hesaplayalım. Unutmayın, bizim kurduğumuz mes sisteminde ilk kurulum ücreti bulunmamaktadır. Öğrenebilen yapay zeka destekli mes yazılımına şimdi sahip olun.
MES Neden Önemlidir
Üretimde hızın, doğruluğun ve esnekliğin ön planda olduğu bir çağda, sahadaki süreci anlık olarak izleyip yönlendirebilen işletmeler rekabette öne çıkmaktadır. Sahadaki veriye doğrudan erişim sağlamak, operasyonları gerçek zamanlı yönetmek ve süreçleri dinamik şekilde iyileştirmek, fark yaratan uygulamaların temelini oluşturmaktadır. MES sistemleri bu ihtiyaca güçlü bir yanıt sunar.
Üretim hattındaki beklenmedik duruşlar, kalite standartlarından sapmalar ya da tedarik zincirindeki gecikmeler manuel yöntemlerle çoğu zaman geç fark edilir. Bu da ciddi zaman ve maliyet kayıplarına neden olur. MES ile bu tür aksaklıklar anında görünür hale gelir, hızlı müdahale mümkün olur.
Ayrıca süreçlerin standartlaştırılması, üretim performansının artırılması ve raporlamaların otomatikleştirilmesi açısından da MES sistemleri büyük kolaylık sağlar.
MES Sisteminin Temel İşlevleri Nelerdir?
Modern üretim ortamlarında sadece üretim yapmak yetmemekte, süreçleri anlık izlemek, kaynakları verimli kullanmak ve kaliteyi sürekli kontrol altında tutmak da büyük önem taşımaktadır. MES sistemleri, tam da bu ihtiyaçlara yanıt veren, üretimin tüm aşamalarını dijital olarak yöneten kapsamlı yazılımlardır.
Üretim Takibi ve Anlık Veri Toplama
MES sistemleri, üretim hattında gerçekleşen tüm işlemleri gerçek zamanlı olarak izleyerek veriye dayalı karar alma sürecini güçlendirir. Makinelerden, sensörlerden, barkod okuyuculardan ya da operatör panellerinden gelen veriler doğrudan sistem içine aktarılır. Bu anlık veri toplama yeteneği sayesinde üretimde yaşanan herhangi bir sapma, gecikme ya da duruş hemen tespit edilir. Böylece problemler büyümeden önce müdahale edilerek sürecin sürekliliği sağlanır. Aynı zamanda geçmişe dönük verilerle karşılaştırma yapılabilir, sürekli iyileştirme adımları planlanabilir.
Operatör ve İş İstasyonu Yönetimi
MES, üretim sürecinde görev alan operatörlerin hangi istasyonda, hangi ürün üzerinde ve ne kadar süre çalıştığını ayrıntılı biçimde kayıt altına alır. Bu sayede iş gücünün verimliliği objektif verilere dayanarak analiz edilebilir. Ayrıca fazla yüklenen istasyonlar dengelenebilir, iş gücü planlaması optimize edilebilir. MES üzerinden yapılan personel takibi, üretimde insan faktörüne dair daha sağlıklı değerlendirmeler yapılmasına olanak tanır. Bu da iş gücü ile üretim çıktısı arasındaki ilişkiyi net biçimde ortaya koyar.
Kalite Kontrol ve İzlenebilirlik
MES sistemleri sayesinde kalite kontrolleri üretim sırasında gerçekleşir. Her üretim adımında yapılan ölçümler, sistem üzerinden otomatik olarak toplanır ve belirlenen kalite standartlarıyla karşılaştırılır. Eğer bir uygunsuzluk varsa sistem anında uyarı verir ve operatöre ya da kalite kontrol ekibine bilgi gönderir.
Ayrıca ürünlerin hangi malzemeyle, hangi makinelerde, hangi vardiyada üretildiği gibi izlenebilirlik verileri saklanır. Bu kayıtlar, geri çağırma durumlarında doğru ve hızlı aksiyon alınmasını sağlar.
Bakım Planlama ve Kestirimci Analiz
MES sistemleri üretim verilerinin yanı sıra makinelerin performansına ilişkin verileri de sürekli olarak toplar. Bu bilgiler, ekipmanların arıza geçmişi, kullanım süresi ve performans değerleri gibi kriterlere dayanarak analiz edilir. Böylece bakım süreçleri reaktif değil, proaktif bir yapıya kavuşur. Arıza olasılığı artan makineler önceden belirlenerek bakım ekipleri bilgilendirilir ve üretimin kesintiye uğraması engellenir. Kestirimci bakım, hem ekipman ömrünü uzatır hem de üretim sürekliliğini garantiler.
Malzeme ve Stok Hareketlerinin Takibi
MES sistemleri, üretimle entegre bir malzeme yönetimi yapısı sunar. Ham madde girişinden, yarı mamul üretimine ve son ürün çıkışına kadar her adımda malzeme hareketleri kayıt altına alınır. Hangi malzemenin nerede, ne kadar ve ne zaman kullanıldığı detaylı şekilde izlenebilir. Bu sistem sayesinde üretimle depo arasında güçlü bir bağ kurulur. Malzeme tedariki zamanında gerçekleştirilir ve gereksiz stok birikiminin önüne geçilir. Ayrıca üretimde kullanılan her bileşenin izlenebilir olması, kalite ve mevzuat gerekliliklerine uyumu kolaylaştırır.
Durum Raporları ve Performans Göstergeleri (KPI)
MES sistemleri, üretim süreçlerine dair kritik performans göstergelerini (KPI) anlık olarak hesaplayıp görsel raporlar halinde sunar. OEE, üretim süresi, duruş süreleri, fire oranları ve verimlilik gibi metrikler, karar alıcıların anlık durum değerlendirmesi yapmasını mümkün kılar. Raporlar sayesinde zayıf alanlar belirlenir, iyileştirme planları devreye alınır ve üretimde sürdürülebilir kalite kültürü desteklenmiş olur.
MES ile ERP Entegrasyonu
Üretimde sürdürülebilir başarı, sahadaki gelişmeleri anlık olarak takip etmenin yanı sıra bu verileri stratejik kararlara dönüştürebilme becerisine dayanır. Aynı zamanda bu bilgilerin kurumsal düzeydeki planlama sistemleriyle uyum içinde çalışması gerekmektedir. Bu noktada MES ile ERP (Enterprise Resource Planning) sistemlerinin entegrasyonu, üretim yönetimini dijital olarak bütünleştiren kritik bir yapı sunar.
ERP sistemleri, işletmenin genel kaynak yönetimini üstlenen planlama platformlarıdır. Satın alma, muhasebe, insan kaynakları, finans, envanter yönetimi ve üretim planlama gibi işlevleri yürütür. Ancak ERP tek başına sahadaki dinamikleri gerçek zamanlı olarak takip edemez. Bu eksikliği tamamlayan MES, üretim hattındaki her adımı detaylı biçimde izler, anlık verileri analiz eder ve elde edilen bilgileri ERP sistemine entegre ederek üretim süreçlerinin daha bütüncül bir şekilde yönetilmesini sağlar. Bu çift yönlü veri akışı sayesinde planlama ile uygulama arasındaki boşluk kapanır.
Ayrıca malzeme yönetimi, stok takibi ve üretim kapasitesi gibi konular da bu entegrasyon sayesinde daha hassas biçimde yürütülür. Bir üretim emrinin durumu, kullanılan malzemelerin miktarı veya üretimde oluşan gecikmeler, ERP üzerinden anlık olarak görülebilir. Bu da üst yönetimin doğru ve hızlı kararlar almasına olanak tanır.
MES ile ERP entegrasyonu, operasyonel verimliliğin yanı sıra kurumsal bütünlüğü de güçlendirir. Siparişin alınmasından sevkiyata kadar tüm sürecin uçtan uca izlenebilir olması, hem üretim hatlarında kontrol sağlar hem de müşteri memnuniyetini artıran şeffaf bir yapı oluşturur. Bu uyum, dijital dönüşüm sürecinin merkezinde yer alan akıllı üretim modellerine geçişte işletmelere büyük avantaj kazandırır.
SAP ve MES Nedir?
Dijital üretim ortamlarının gelişmesiyle birlikte işletmelerin sahadaki operasyonlardan başlayarak maliyet, stok, sipariş ve planlama gibi üst düzey süreçleri de bir bütün olarak entegre biçimde yönetmesi gerekmektedir. Bu noktada SAP gibi küresel ölçekli ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) çözümleri ile MES sistemlerinin uyumlu çalışması büyük stratejik değer yaratmaktadır.
SAP, üretim planlamasından insan kaynaklarına, finans yönetiminden lojistik operasyonlara kadar birçok alanı kapsayan modülleriyle işletmenin merkezi bilgi altyapısını oluşturur. MES sistemleri ise üretim sahasındaki anlık operasyonel verileri toplar ve yönetir. Bu iki sistem birbirini tamamladığında, sahadan gelen gerçek zamanlı bilgiler, SAP’nin planlama ve raporlama süreçlerini çok daha doğru ve dinamik hale getirir.
Örneğin, üretim hattında yaşanan duruş süreleri, gerçek üretim adetleri ya da kalite kontrol sonuçları MES tarafından takip edilir ve bu veriler SAP sistemine aktarıldığında maliyet analizleri çok daha isabetli yapılabilir. Aynı şekilde, SAP üzerinde oluşturulan üretim emirleri, MES sistemi üzerinden sahaya aktarılır ve gerçekleşen üretim verisi yine SAP’ye geri beslenir. Bu çift yönlü entegrasyon hem üretim performansını artırır hem de karar alma süreçlerini hızlandırır.
MES Uygulamalarında Dikkat Edilmesi Gerekenler
MES projeleri, sadece yazılım kurulumuyla sınırlı bir adım değildir. Bu tür projelerin başarıya ulaşabilmesi için teknik altyapının yanı sıra insan kaynağı, süreç yönetimi ve stratejik planlamanın da dikkatle ele alınması gerekir.
Üretim Yapısına Uygun Özelleştirme
Her işletmenin üretim akışı, iş istasyonları, süreç süreleri ve kalite kriterleri farklıdır. Bu nedenle MES yazılımı, standart paket olarak değil, işletmenin ihtiyaçlarına özel bir şekilde yapılandırılmalıdır. Sahadaki gerçek operasyonlara uygun modüller ve ekranlar tasarlanmalıdır.
Tüm Paydaşların Sürece Dahil Edilmesi
MES yalnızca IT ya da üretim departmanını ilgilendiren bir proje değildir. Kalite, bakım, lojistik, insan kaynakları gibi farklı birimlerin sürece katılımı, sistemin etkinliğini artırır. Projenin başından itibaren tüm departmanlara bilgilendirme yapılmalı ve görüşleri alınmalıdır.
Kullanıcı Eğitimi ve Bilinçlendirme
MES’in başarısı, onu kullanan operatörlerin ve yöneticilerin sistemi doğru ve etkin şekilde kullanmasına bağlıdır. Bu nedenle rol bazlı eğitimler verilmeli, sahadaki operatörlere sade, anlaşılır ve uygulamalı şekilde kullanım öğretimi yapılmalıdır. Eğitim, periyodik olarak devam etmelidir.
IT ve Üretim Ekipleri Arasında Koordinasyon
MES sistemi, hem sahadan veri toplayan cihazlarla hem de ERP sistemleriyle entegre çalıştığı için teknik uyum kritik önemdedir. IT altyapısı, ağ bağlantıları, veri tabanı performansı gibi unsurlar üretim dinamikleriyle uyumlu şekilde planlanmalıdır. Bu koordinasyon eksik olursa sistem çalışsa bile istenilen verim elde edilemez.
Kademeli Geçiş Stratejisinin Uygulanması
Tüm üretim sahasına bir anda sistem kurmak yerine, pilot alanlarda test edilerek kademeli geçiş yapılmalıdır. Bu sayede sistemin doğruluğu test edilir, olası hatalar erken aşamada tespit edilerek yaygınlaştırma süreci daha sağlıklı yönetilir. Ayrıca sistemin canlıya alınmadan önce stres testleri ve kullanıcı senaryoları mutlaka uygulanmalıdır.
MES Sistemlerinin Sunduğu Faydalar
MES uygulamaları doğru kurgulandığında işletmelere hem kısa vadeli operasyonel kazançlar hem de uzun vadeli stratejik faydalar sunmaktadır.
Operasyonel Verimlilik Artışı
MES sistemleri, üretim hattında gerçekleşen her işlemi saniye saniye izleyerek yöneticilere operasyonel düzeyde tam görünürlük sunmaktadır. Makine performansı, iş istasyonlarındaki ilerleme, malzeme akışı ve iş gücü kullanımı gibi parametreler eş zamanlı olarak analiz edilerek üretim sürecindeki tüm aksaklıklar erken aşamada tespit edilir.
Bu sayede kaynak planlaması daha verimli yapılmakta, üretim hatlarındaki beklenmedik darboğazlar minimize edilmekte ve toplam üretkenlik ciddi oranda artırılmaktadır. Ayrıca elde edilen veriler sayesinde uzun vadeli üretim stratejileri daha güvenli şekilde oluşturulmaktadır.
Hataların Hızlı Tespiti ve Müdahale İmkanı
Kalite hatalarının üretimin ilk aşamasında yakalanması, büyük maliyetlerin ve zaman kayıplarının önüne geçmektedir. MES sistemleri sayesinde operatör girişleri, kalite kontrol istasyonlarından gelen ölçüm verileri ve sensör uyarıları merkezi olarak toplanmakta ve anlık analiz edilmektedir.
Hatalı ürünlerin, spesifikasyon dışı ölçümlerin veya süreç dışı değerlerin sistem tarafından otomatik olarak fark edilmesi sayesinde müdahale süresi ciddi şekilde kısalmakta, üretim hattı hızlıca normale dönmektedir. Bu yaklaşım, sürekli kalite güvence sistemlerinin temel yapı taşı olarak kabul edilmektedir.
Üretim Sürekliliği ve Maliyet Kontrolü
MES sistemleri ile entegre çalışan kestirimci bakım modülleri, ekipman performansını analiz ederek arıza olasılığı taşıyan makineleri önceden bildirir. Böylece plansız duruşlar yerini planlı, kontrollü bakım süreçlerine bırakır. Aynı zamanda üretim sırasında kullanılan malzeme miktarı ve tüketim hızı gerçek zamanlı izlenerek gereksiz stok birikiminin ya da malzeme yetersizliğinin önüne geçilir.
Bu bütünsel kontrol yapısı, üretim hattının sürekliliğini sağlamanın yanında enerji kullanımı, iş gücü ve sarf malzemeleri gibi maliyet unsurlarının da verimli şekilde yönetilmesine olanak tanır.
Gelişmiş Raporlama ve Performans Ölçümü
MES sistemleri, operasyonel verileri topladıktan sonra bu verileri analiz edilebilir, karşılaştırılabilir ve yönetim kararlarına doğrudan katkı sunacak biçimde kullanılabilir hale getirir. OEE, (Toplam Ekipman Etkinliği) arıza süreleri, ürün döngü süresi, işçilik verimliliği, kalite oranları gibi KPI’lar anlık olarak sistemden izlenebilir.
Bu performans göstergeleri sayesinde üretim süreçleri sürekli olarak gözden geçirilir, iyileştirme fırsatları tespit edilir ve yöneticiler zaman kaybetmeden veriye dayalı kararlar alabilir. Böylece üretim organizasyonları daha çevik ve stratejik hale gelir.
Geri İzlenebilirlik ve Denetim Kolaylığı
Günümüz üretim süreçlerinde şeffaflık ve denetlenebilirlik, kalite standartlarının korunmasının yanı sıra yasal düzenlemelere uyum sağlamak açısından da büyük önem taşımaktadır.
MES sistemleri, üretimin her adımını dijital olarak kayıt altına alır. Hangi ürünün, hangi makinelerde, hangi işçilerle, hangi vardiyada ve hangi parti ham maddeyle üretildiği gibi detaylar sistemde saklanır. Bu sayede hem geri çağırma riskleri en aza indirilir hem de dış denetim süreçleri sorunsuz geçer. Ayrıca bu yüksek izlenebilirlik düzeyi, müşteri güvenini artırır ve marka değerini güçlendirir.
MES’in Farklı Sektörlerdeki Kullanım Örnekleri
MES sistemleri, üretim süreçlerine esneklik ve kontrol kazandırarak çok çeşitli sektörlerde katma değer oluşturan güçlü bir altyapı sunar. Her sektörün kendine özgü ihtiyaçlarına ve düzenlemelerine göre uyarlanabilen bu sistemler; verimlilik artışı, kalite yönetimi, üretim verilerinin izlenebilirliği ve yasal uyumluluk gibi pek çok alanda etkili çözümler sağlar.
Otomotiv Sektörü
Otomotiv endüstrisi, yüksek hacimli üretim ve hassas montaj süreçleriyle MES sistemlerinden maksimum verim elde eden sektörlerin başında gelmektedir. MES, üretim hattındaki her bir parçanın takibini sağlayarak montaj sürecinin eksiksiz ilerlemesini destekler.
Aynı zamanda üretim sırasında toplanan kalite verileri sayesinde herhangi bir sapma ya da hata anında tespit edilir. VIN (araç kimlik numarası) bazlı üretim takibi, parti-parti analizler ve bakım hatırlatmaları gibi modüller, özellikle OEM ve Tier-1 tedarikçiler için hayati önem taşımaktadır.
Gıda ve İçecek Sektörü
Gıda güvenliği, bu sektördeki en kritik konulardan biridir. MES sistemleri, üretim sürecinin tüm aşamalarını lot bazında takip ederek hangi ürünün ne zaman, hangi ham maddelerle ve hangi koşullarda üretildiğini kayıt altına alır. Ayrıca sıcaklık, nem ve hijyen kontrolleri gibi çevresel veriler de sistem üzerinden takip edilir.
Bu sayede hem yasal düzenlemelere uyum sağlanmakta hem de olası geri çağırma durumlarında hızlı hareket edilerek marka itibarının korunması mümkün hale gelmektedir.
İlaç ve Medikal Sektörü
MES, ilaç ve medikal üretiminde GMP (Good Manufacturing Practices) gibi uluslararası regülasyonlara uyum açısından kritik bir role sahiptir. Her üretim partisi için detaylı işlem kayıtları tutulur, üretim sırasında yapılan tüm kalite kontrolleri anlık olarak izlenir.
Ayrıca elektronik imza ve onay akışları gibi özellikler sayesinde FDA ya da Sağlık Bakanlığı/TİTCK gibi denetleyici kurumların talepleri karşılanabilmektedir. Ürün güvenliği ve izlenebilirlik açısından son derece sıkı denetlenen bu sektörde, MES sistemleri dijital üretim altyapısının temelini oluşturmaktadır.
Elektronik ve Yüksek Teknoloji Sektörü
Bu sektörde üretim süreçleri son derece karmaşık ve hassas adımlar içerir. MES sistemleri, mikro düzeydeki üretim değişkenlerini bile kaydederek hata payını en aza indirir. Test verileri, kalite ölçümleri ve komponent geçmişi gibi kritik bilgiler sistem üzerinden detaylı olarak takip edilir.
Aynı zamanda ürün yaşam döngüsü boyunca oluşabilecek arızaların kaynağına ulaşmak için geçmişe dönük tam izlenebilirlik sağlanır. Bu da ürün kalitesini artırırken, AR-GE süreçlerine de değerli veri akışı sağlar.
Havacılık ve Savunma Sanayi
Bu sektörlerde üretim süreçlerinin yönetimi teknik becerilerin ötesinde bir yaklaşım ister. Yasal düzenlemelere uyum ve güvenlik standartlarına bağlılık, operasyonların her aşamasında titizlikle gözetilmelidir.
MES sistemleri, uçak parçalarının ya da savunma sanayi ürünlerinin üretiminde her bir vida, parça, kaynak ve montaj adımını detaylı olarak kayıt altına alır. Kritik sistemlerin hangi tarihte, kim tarafından üretildiği ve hangi testlerden geçtiği eksiksiz şekilde belgelenir. Bakım planlamaları, validasyon süreçleri ve yüksek hassasiyetli kalite kontrol gereksinimleri MES altyapısı ile kusursuz şekilde yönetilebilmektedir.
Sıkça Sorulan Sorular
MES ile SCADA aynı şey midir?
SCADA sahadaki cihazları kontrol ederken, MES süreçleri yönetmekte ve veri analitiği yapmaktadır.
MES, küçük ölçekli işletmelerde de kullanılabilir mi?
Ölçeklenebilir yapıda olan MES çözümleri küçük ve orta ölçekli üreticilere de uyarlanabilmektedir.
MES kurulumu ne kadar sürede tamamlanmaktadır?
Projenin kapsamına göre değişmekle birlikte genellikle 2 ila 6 ay arasında tamamlanmaktadır.
MES, sadece üretim için mi geçerlidir?
Ağırlıklı olarak üretim için kullanılsa da bakım, kalite ve malzeme hareketlerinin yönetimi gibi destek süreçleri için de entegre çözümler sunmaktadır.
